康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案

主要經營產品包括沉澱膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型矽橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機矽改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等。康達科技集團有機矽事業部二部經營產品專業應用在特殊塗布、延壓、㨈出、射出、模壓等矽膠製品行業。

產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電纜、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等矽膠產品，為多數國際知名企業採用。

一、性能參數 

1、拉伸性能  

拉伸性能  是所有膠料應首先考慮的性能，包括拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率和扯斷永久變形，以及應力——應變曲線。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂的最大拉伸應力。定伸應力（定伸模量）是在規定伸長時達到的應力(模量）。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分數表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷永久變形是拉伸斷裂後標距部分的殘餘變形。  

2、硬度

表示橡膠抵抗外力壓入的能力，也是所有膠料的基本性能。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關。例如,膠料的硬度愈高，相對地說，強度就較大，伸長率較小,耐磨性較好,而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應根據零件工作特性選用合適的硬度.目前國內一般用邵爾A(HS A)型硬度計測定橡膠的硬度，與國際橡膠硬度值相接近。  

3、壓縮性能  

壓縮性能  橡膠密封件通常處於受壓縮狀態。由於橡膠的粘彈性，橡膠受壓縮後，壓縮應力會隨時間而減小,表現為壓縮應力鬆弛;除去壓力後，不能恢復原來的外形,表現為壓縮永久變形。在高溫油介質中,這些現象更為顯著.它們會影響密封件的密封性能，是密封件用膠料的重要性能之一.  

4、低溫性能  

低溫性能  通常採用以下三種方法表示橡膠的耐低溫性能。

 1）最常用的是脆性溫度,是指試樣在低溫受一定的衝擊力時出現破裂的最高溫度，可用於比較不同膠料的低溫性能。但由於橡膠的工作狀態與試驗條件不同，橡膠的脆性溫度並不表示橡膠件的最低工作溫度，尤其在油介質中。

2）低溫回縮溫度  是在室溫下將試片拉伸至一定長度，然後固定，迅速冷卻到凍結溫度以下，達到溫度平衡後鬆開試片，並以一定速度升溫,記錄試片回縮10％、30%、50％和70％時的溫度，分別以TR10、

TR30、TR50和TR70表示。材料標準中一般以TR10作為標準，與橡膠脆性溫度相接近。

3）耐寒係數,一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量，然後在規定的低溫下冷凍，再卸載負荷讓其在低溫下恢復，恢復量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒係數。係數愈大，橡膠的耐寒性愈好。   

5、耐油性能  

耐油性能   橡膠在油介質中（燃油、潤滑油、液壓油等），特別在較高溫度下,會導致膨脹、軟化和降低強度、硬度，同時橡膠中的增塑劑或可溶性物質可能被油浸出，導致重量減輕,體積減小,引起洩漏。因此橡膠的耐油性是在油介質中工作膠料的重要性能.一般是在一定溫度下在油中浸泡若干時間後測定其重量變化、體積變化以及強度、伸長率和硬度的變化.有時也可用耐油係數表示,即在介質中浸泡後的強度或伸長率與原始強度或伸長率之比  

6、耐老化性能  

耐老化性能  橡膠受氧（空氣）、臭氧、熱、光、水分和機械應力等因素的作用後會引起性能變壞，稱為橡膠的老化。橡膠的耐老化性能可通過自然老化和人工加速老化試驗（熱老化、濕熱老化、臭氧老化等)測定。耐老化性可用老化後試樣的強度、伸長率或硬度等性能的變化表示,也可用老化係數表示，即老化後試樣的拉伸強度、扯斷伸長率或拉伸強度與扯斷伸長率的相乘積與原始值之比，相應地稱為按拉伸強度計算的老化係數(簡稱按強度計老化係數）、按扯斷伸長率計算的老化係數(簡稱按伸長計老化係數）或按抗張積計算的老化係數（簡稱按抗張積計老化係數）。  

7、其他性能

此外，減震用橡膠還應考慮其動態力學性能,如動態模量和阻尼；膜片材料還應考慮其斷裂強度及疲勞性能;電絕緣用橡膠還應考慮其電性能；橡膠膠粘劑則要考慮其對各種被粘物膠接性能，包括剝離強度、扯離強度和剪切強度。 

二、配方考慮生膠選擇：

各常用橡膠性能比較