康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案
主要經營產品包括沉澱膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型矽橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機矽改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等。康達科技集團有機矽事業部二部經營產品專業應用在特殊塗布、延壓、㨈出、射出、模壓等矽膠製品行業。
產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電纜、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等矽膠產品，為多數國際知名企業採用。一. 矽橡膠的擠出工藝及擠出設備簡單介紹
矽橡膠的擠出工藝及擠出設備簡單介紹？擠出工藝是矽橡膠生產環節中的一個重要工藝過程。矽膠擠出工藝也稱壓出工藝,是使膠料通過擠出機機筒壁和螺杆間的作用，連續地製成各種不同形狀半成品的工藝過程。擠出還可以用於膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯動，如密煉機下的補充混煉下片,熱煉後對壓延機的供膠等。擠出廣泛地用於製造胎面、內胎、膠管以及各種斷面形狀複雜或空心、實心的半成品。
擠出工藝的主要設備為擠出機(壓出機),擠出過程是對膠料起到剪切、混煉和擠壓的作用。通過擠出機輥杆和機筒結構的變化，可以突出某種作用。若突出混煉作用，它可用於補充混煉,若加強剪切作用，則可用於生膠的塑煉、再生膠的精煉和再生等。
矽橡膠擠出機多種多樣，按工藝用途可分為螺杆擠出機、濾膠擠出機、塑煉擠出機、混煉擠出機、壓片擠出機及脫硫擠出機，但無論哪種擠出機，都是由螺杆、機身、機頭、機架和傳動裝置等部件組成。擠出機的適用面廣、靈活機動性大,其擠出的半成品質地均勻、緻密、容易變換規格。此外，擠出機設備還具有占地面極小、品質輕、機器結構簡單、生產效率高、造價低、生產能力大等優點。
矽膠擠出機結構組成，工作流程以及工藝：
在我們的生活中，每每能看到矽膠製品，比如矽膠手套，門窗密封條，LED軟燈帶，汽車玻璃密封膠條，人體矽膠等等，可以說矽膠製品與我們的生活密不可分。然而，矽膠製品大多數是通過矽膠擠出機擠出來的，特別是矽膠管、矽膠條、矽膠異形片材等，因為通過矽膠擠出機生產的矽膠製品，生產效率高，產量大，品質優良。矽膠擠出機是矽膠工業的一種基本設備，在管條生產過程中起著非常重要的作用。那麼接下來我們就來一起探討矽膠擠出機，它是由哪些結構組成，以及它的工作流程是怎樣的，最後我們來看看矽膠擠出機的應用，看看它對我們的生活都帶來了哪些影響？
一、矽膠擠出機的工藝結構組成
矽膠擠出機主要由動力電機、減速箱、調速控制器、進料口、擠出螺杆、擠出機頭組成。
二、矽膠擠出機的工作流程解析
1、矽膠擠出機開機前準備
（1）檢查機器各個部分有無異常現象、緊固件有無鬆動、管路有無滲漏現象等；
2）變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；
（3）準備好盤具、各種工具；
（4）根據機台下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格後放置放線架上；
（5）選配好模套、模芯。
2、矽膠擠出機開機
（1）啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；
（2）啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫；
（3）正式啟動前，運轉時有無週期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺杆與襯套有無刮空現象；
（4）把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞3~4圈，然後將引線固定在收線盤上；
（5）校模：啟動螺杆，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料後，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來調整，模子初調後，先開出一段，待線上纜表面作好識別方向的標後，檢查是否偏芯，模子調好後，即可正常生產；
（6）正常生產時要注意設備運轉情況和產品品質，經常側量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷；
（7）擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重複檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜最外層與側板要有一定距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄；
（8）矽膠擠出機工作過程中如果遇有異常現象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關部門。
3、矽膠擠出機停機及注意事項
（1）依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺杆膠料擠淨後方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；
（2）下模芯、模套後清除膠料，擦拭乾淨，塗上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標籤，應避免模芯口、模套口碰撞；
（3）嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺杆；
（4）停機後應注意關閉加料口蓋；
（5）開機時注意力集中，以防止發生意外。
三、矽膠擠出機擠出成型工藝介紹
矽膠擠出機擠出成型工藝也是一種很複雜的流程，我們就拿矽膠擠出機制作輪胎為例。在某一個特定低溫下，在製作輪胎的過程中，採用的擠出成型方法使得矽膠溶解，溶然後，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求矽膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合，才能出色完成這項工藝流程。
上述的這種矽膠擠出機擠出成型的方法的技術要求比較高，但是這種方法卻更具效率性，也可降低企業的生產成本，值得行業企業的廣泛應用。
此外，在矽橡膠擠出機的生產過程中，一定要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產品生產的穩定性，所以，一定要採用好相關的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由於沒有進行硫化，所以成型後的橡膠都比較軟，此次需要進硫化烘道硫化。
矽膠製品經擠出機擠出後，懸空通過前置高溫硫化烘道實現預硫化和快速定型作用；然後通過後烘道進行充分硫化，解決了傳統矽橡膠擠出硫化工藝根本無法解決的生產和品質難題；如擠出硫化薄壁管十分圓整，無任何變形；擠制硫化大直徑矽膠管和厚壁管，表面無任何壓痕；擠制硫化各種斷面形狀複雜的異型矽膠條；保證尺寸，形狀十分美觀，對於硬度以30度至70度的各種軟硬矽橡膠均能保證優良的擠出硫化效果；烘道採用內外層為不銹鋼；隔熱性能優越，保溫時間長，節約能耗，整潔美觀，對製品無任何污染；採用特製石英加熱管，具有高溫和輻射交互利用，硫化時間短，熱效率高；烘道到達設定溫度後，會自動轉為恒溫控制，此時自動關掉一個區加熱器，以達節約電能；可用于生產矽膠管、矽膠條、異形條、發泡管等。生產硫化時間短，生產效率高，每小時產量60-180KG左右；操作十分方便。
康達科技集團MSK特用矽化學擠出專用矽橡膠MD1700J系列產品物性：