康達科技集團邁向十八年為韓國KCC、MSK特用矽化學材料大中華區總代理，行銷亞洲有機矽全產業鏈，為最專業的Silicone矽化應用科技解決商，擁有高新技術、原廣生產技術服務人員及各種品牌材料在地服務客戶，歡迎深入了QantaGroup! 

      矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。矽膠擁有其他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，不含任何有害物質，同時不容易變形。

      矽膠製品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常廣闊。同時矽膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能生產所有高溫膠生產的產品，工藝流程簡單，產品精確度高，產量大等多項優點，將成為今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽膠的優點  

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能 :

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫性能、熱穩定性（持續工作溫度達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優良的電絕緣性，燃燒時不會產生有害物質   ;

二、液體矽膠的應用範圍

三、液體矽膠的特性

液態矽膠成型與普通注塑產品注塑特性區別：

1.流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹係數，很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；

2.排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高；

3.料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統；

四、液體矽膠模具加熱設計要點

模具溫度控制：

1.模具表面溫度要求穩定：表面溫度過高，會產生製品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無法脫模等品質問題。

2.模具的溫度需加熱均勻：模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；

3.加熱器的位置放置：加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止範本彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

1.加熱棒加熱：加熱棒採用槍鑽打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

2.加熱板加熱：在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。

五、液體矽膠模具澆注設計要點

1.流道澆注系統設計:冷流道成型是液態矽膠的重要加工特徵之一

2.冷唧嘴內部需設計冷卻系統：冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。

3.冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產,週期更短：冷唧嘴設計需採用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

4.冷唧嘴需設計進膠量控制系統：注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。

微型產品，設計進膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。

六、液態矽膠在手機防水中的應用案例

液態矽膠在手機類防水結構件的創新應用，解決了手機進水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢：

傳統手機防水採用的塗膠粘接、超聲焊接等由於中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液態矽膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重複精度高，防水效果提升，防水等級達  5  級以上。

液態矽膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。

優點：高耐磨性，強度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐黴菌，柔韌性好不足：易變形 容易變黃。