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有機矽離型劑，常見有5個組分:主劑，交聯劑，附著力添加劑（有的人稱為錨固劑），剝離力控制劑（分為重剝離和輕剝離），鉑金催化劑。那是不是只有這幾個組分呢？答案是肯定不止。第六個組分，所有配方中必備的:抑制劑。還有防霧化劑，摩擦係數調節劑等。
第一：主劑。
主劑決定了離型塗層主要性能。比如，離型力、殘餘粘著力、膜面效果、塗布方式、適應基材，幹矽量，解卷性能，反應類型等。通過調整主劑的分子結構，分子量，官能團等來調整這些性能。
目前常見的分子結構，有直鏈性和支鏈性。 反應後，支鏈型的，相對來說，形成更複雜的網狀結構，離型力會偏重一些。另外結構更穩定，殘餘力會更高一些。 直鏈型形成的塗層相對來說，離型力會偏輕一些。殘餘力會略低一點。
決定離型力的因素有很多：如基材，主劑本身的因素，塗布量等。每個廠家，都會根據實際情況（比如成本、鋪展性、穩定性等因素），去推薦一個最佳建議。另外，溶劑的選擇，對離型力和膜面也會有影響。目前市面上也有很多供應商會推薦一些特殊的助劑去調節離型力，比如重（輕）剝離添加劑等。
影響殘餘粘著力的因素也有很多：
1.配方設計不當；
2.烘箱溫度過低，沒有達到交聯溫度；
3.烘烤時間過短；
4.工藝設置不當；
5.網紋輥，清洗不及時導致堵網等。
影響膜面效果的因素：
1.原料本身的原因;
2.溶劑搭配不當;
3.設備的因素;
4.車間環境;
5.工藝的調整，溫度，轉速，表面張力控制等。
塗布方式：矽油主劑本身的分子量，分子結構，粘度決定了塗布方式。比如溶劑型，一般都是分子量巨大，粘度很大，只能用兩輥或者微凹的塗布。無溶劑的，可以五輥直接塗布。如果用兩輥塗布，得用溶劑去稀釋降低幹矽量，幫助流平，否則塗布量太高，表面太油。
適應基材，也是由矽油本身決定。不同的錨固基團對不同的基材，附著力不一樣。在確定基材後，要根據要求去選擇不同的主劑，幹矽量。
解卷性能：涉及到此類問題的主要是高速貼標。不同廠家的矽油，解卷時的離型力變化差異也會不同。有的上升很快，有的則較慢。
反應類型分為三部分：熱固化加成型，熱固化縮合型，光輻射型。
1.加成型：A+B=C。優點：剝離力穩定性好、覆蓋性也非常好、殘餘力高、鉑金催化安全、反應速度快。缺點：成本高、容易鉑金中毒。
2.縮合型：A+B=C（超大分子）+D（超小分子）。優點：便宜，料槽壽命長，回收利用率高。缺點：有毒。
3.UV光輻射：優點：固化非常快、在薄膜上有優異的錨固性、對基材幾乎沒有熱影響（熱收縮，形變）、能耗相對來說較少、常溫，老化離型力變化小、低萃取率、自由基對基材要求低，無後固化。缺點：剝離力大小範圍有限、成本高、上矽量較高、自由基的必須沖氮氣保護、有效期較短、陽離子型對基材要求高。
第二：交聯劑
通俗點說，交聯劑是含氫矽油。化學機構看起來很簡單，其實隨著錨固基團的不同，也有很多的複雜變化。會影響離型力，反應速度，附著力等。離型力從配方上調整，主要是調整主劑和交聯劑的比例。交聯劑添加量增多，離型力會變重（但是過量的加多，會導致剝離力不穩定，老化升高）。不同的錨固基團，導致交聯劑的反應速度也會有很大的差異。因為支鏈有限，接入錨固基團（X和Y）數量有限。
附著力和反應速度主要由錨固基團（X、Y）決定。錨固基團是參與反應，還是與基材結合。這個平衡廠家會根據不同的應用要求，去做出不同的搭配。正常反應慢的，附著力會比較慢。附著力好的，反應會比較慢。
第三：催化劑-鉑金，錫
化學 結構如下圖：
很多有機矽離型劑是用鉑金催化。這也是為什麼離型劑體系比較貴的主要原因之一。如果不加，反應速度會非常緩慢，緩慢到反應可以忽略不計。可是加多了，成本會高。所以，也有一些低端的用錫催化。
催化劑的結構相對來說簡單，功效也比較簡單，就是催化反應速度。只影響料槽壽命和反應速度。對離型力，附著力，穩定性都沒有影響。只要固化好，對殘餘力也沒有影響。當然，如果添加量少了，固化不好，那是很大影響殘餘粘著力的。在添加上，一般是後添加。即另外單獨添加。也有部分廠家，把鉑金預埋在主劑中。在試用時，是雙組分：主劑（實際是主劑+鉑金）+交聯劑。
第四：特殊成員-錨固劑
錨固劑，也稱為附著力添加劑，密著劑等。經常聽到人說，掉矽。非常恐怖的一個不良狀況。主要是因為附著不好。可能是主劑選擇不對，也可能是交聯劑選擇不對。也有可能是附著力添加量不夠。還有一個是常被大家忽略的因素，環境；空氣太潮濕。紙張表面凹凸不平，附著力比較好。離型膜比較難附著力。很多時候，都要大量添加附著力添加劑。比如在陰雨天，空氣濕度變大時，一般會稍微增大錨固劑的量。既然濕度影響附著，為什麼不把濕度控制的很低？離型劑塗布中有大量的靜電產生，必須有一定的濕度，帶走一定量的靜電。不然容易產生火花，發生著火，爆炸等狀況。
實際生產中，有些廠家會適量添加一些異丙醇等親水親油的容易，來幫助減輕水份的影響。建議適當少量添加。過多的水份融入離型層會有很多的弊端。還是建議適當的添加錨固劑。過多添加，也會導致剝離力變大。
第五：離型力調節劑
離型力調節劑分為兩種：反應型和非反應性。有些輕剝離添加劑，多為非反應性。是小分子量有機矽，會遷移到表面，犧牲殘餘粘著力來達到短暫的離型力變輕。一些重剝離添加劑，是反應性，參與反應。這種改變離型力是長久穩定的。
第六：抑制劑
抑制劑一般都是預埋在主劑，或者交聯劑中。如果不加交聯劑，那離型劑配好後，會迅速反應固化。為了有足夠長的料槽壽命，便於生產。廠家都會在配方中預先添加抑制劑。
第七：防霧化劑
防霧化劑，一般在高速塗布機上，輥速太快，容易帶起大量的矽油霧氣。吸入肺中，固化。會導致人員死亡。所以很多廠家開發了防霧化劑，添加如矽油中，防止霧化。
第八：摩擦係數調節劑
摩擦係數調節劑，一般用於食品包裝等行業。要求表面有很低的摩擦係數。此類比較少見。
另外還有一些特殊的助劑，如增加霧面效果，使塗層帶有一定顏色的特殊顏料。
