康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案。

       康達科技集團有機矽事業部三部專業服務特殊塗布、延壓、㨈出、射出、模壓等矽膠製品行業。主要經營產品沉澱膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型矽橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機矽改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等。
       產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等矽膠產品，為多數國際知名企業採用。

       模壓工藝是固體矽膠的生產流程，用上下兩塊模組組合，中間放置一個模芯，故稱之為模壓矽橡膠。模壓矽橡膠製品的主要生產過程是由矽橡膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。
模壓矽膠製品的優點
1. 可以做成任何形狀
2. 精度高，商品形狀規則美麗
3.顏色鮮豔，而且可以隨意調色
模壓矽膠製品的缺點
1.br />2.生產過程會發生許多毛邊和廢品
3.模具成本相對而已較高，開發週期長
模壓成型應當注意的問題
1.矽膠製品成型時，矽橡膠經過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內聚力無法消除，矽橡膠在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(矽膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能緩和穩定。所以，在矽膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合綜合考慮，否則容易產生矽膠製品尺寸不穩定，造成製品品質下降。 　
2.矽膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑膠則屬於熱溶冷固性。矽膠因矽膠硫化劑種類不同，其成型固化的溫度範圍，亦有相當的差距，甚至矽橡膠硫化可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此矽膠製品的生產條件，需隨時做適度的調整，否則，則可能產生製品品質的差異。 　　
3.矽膠製品是由矽膠原料進行密煉機煉膠後製成的矽橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需矽橡膠製品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度和所需矽橡膠硫化劑的種類。矽橡膠產品製作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
4.矽橡膠模壓硫化過程會出現粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點等問題，需要對模具溫度、排氣時間、模具壓力等進行調節。