康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案。 

康達科技集團有機矽事業部三部專業服務特殊塗布、延壓、㨈出、射出、模壓等矽膠製品行業。主要經營產品沉澱膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型矽橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機矽改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等。 

產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等矽膠產品，為多數國際知名企業採用。

透明矽膠製品正常放個幾年也不會發黃，但是有時候在生產中，一些剛出爐的透明的矽膠製品看起來黃黃的，好像變了顏色。透明矽膠製品為什麼會發黃呢？

一.硫化劑方面：

1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用範圍有以下兩個方面：

2.普通型不抗黃硫化劑，應用於一些可用於顏色比較深或對顏色要求不高的非外露矽膠製品.

3.抗黃性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔，且對顏色要求較高的產品.

二.工藝方面：

透明矽膠製品在成型時，導致透明矽膠製品在成型後顏色變黃主要有問題有：

1.模具溫度過高

2.硫化時間過長

3.二次加硫後

三、原料本身品質太差：

有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明矽膠產品在成型後看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對於原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。而導致矽橡膠發黃原因有幾種說法：

一、是生產矽橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO導致的；

二、是二烷基過氧化物分解而產生丙酮，導致α羥丁醛縮合、脫水，生成共軛系化合物導致的；

三、是白炭黑pH值影響矽橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時可導致矽橡膠顯著變黃，發黃程度與pH值大小呈反比關係，當pH值小於5.5時這種反比例關係就表現得更加明顯。

如何改善矽橡膠發黃：

1、加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內有高量氫矽油，促使矽橡膠抗黃變效果有明顯改善；

2、選擇使用純淨度比較高的白炭黑；（如：福建遠翔--YX800系、YX1000系矽橡膠用白炭黑）

3、添加一種矽鎂納增透劑，可以改善透明矽膠容易吸水、發白、發黃等優點，能提高普通沉澱膠透明度達到90%以上；