康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案。

        今天跟大家分享紡織矽油進行織物整理時遇到的很多問題，例如：泛黃，螢光退化，溫度問題等等，往往一些印染廠會因為成本等各種原因忽視，那究竟該如何解決這些不可忽視的問題呢？

鹼性問題

        棉織物前處理時通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質（尤其絲光堿用量更大），堿進入纖維內部不容易洗淨，染色時（活性還原染料）也要加堿，因此在後整理時布面有可能呈鹼性。而化纖織物在染色完成後都要經過還原清洗，目前印染廠還在使用保險粉和燒鹼​​清洗，如果後面清洗不乾淨，也會造成上柔軟前布面帶堿。而普通矽油是不耐鹼的，在鹼性條件下會破乳，這也就是工廠在做浸軋柔軟時通過幾千米後發生粘輥的原因。因此柔軟前布面必須洗淨堿劑或在工作液加入醋酸，保持軋槽PH5-6。

凝聚問題

        在含有短纖維的織物上（棉布，T / R布，絨類），在加工過程中不可避免會有部分短纖掉落下來，布上掉落下來的短纖在軋槽中累積，與普通矽油產生粘聚，隨著整理液上行至軋輥，與被擠壓破乳的矽油黏結在一起，形成粘輥或矽斑。而水質比較差時，也會與普通矽油凝聚產生粘輥，另外絨毛織物也會存在類似情況，開車前做好清潔工作，發現花毛隨時清理。

電荷穩定問題

         棉布所用染料，增白劑大都為陰離子型，而棉增白基本都是在定型機上完成的。另外染色布當色光不對時需要微調修色，修色通常都在上柔軟整理劑時追加少量染料或塗料，而工廠一般使用普通矽油（弱陽離子）會產生陰陽電荷吸引反應，造成凝聚而粘輥，而陰離子矽油手感軟度又達不到要求，造成工廠的困惑。加工中必須考慮電荷一致性。

溫度問題

       棉長車染色出來的布都要經過烘筒烘乾，大卷裝或堆在布箱中，如果未充分冷卻，特別是大卷裝的布，在上柔軟時織物表面溫度有可能較高，造成軋槽工作液溫度升高（尤其是夏天），有時能到60℃以上，而普通矽油耐熱性不好時也會造成粘輥。

在軋槽中的溫度不超過40℃為好。

定型車速問題

        工廠在做一些薄型面料時，定型車速非常快，有時可以達到60米/分的車速，普通矽油由於滲透性不好，造成矽油在輥上倒流，而造成粘輥。注意更換軋槽中工作液，勤擦軋輥。

沾缸問題

        很多工廠在做浸漬柔軟時，普通矽油會沾到缸壁上，時間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成矽油斑。加強清潔工作

手感問題

        由於現在市場上對織物的手感要求越來越高，而各種面料由於季節不同，客戶要求不同，需要展現各種各樣不同的風格要求，有要求滑爽懸垂感的，滑而活絡的，蓬鬆柔軟的，單純彈性的等等。一種矽油一般只能體現一種風格。因此造成很多工廠要使用很多種矽油，造成生產比較混亂，有時找不到適合客戶要求的矽油，只能放棄生意，造成損失。我們可以通過選擇不同的氨值不同的氨基矽油端基控制分子量及分子分佈來合成氨值粘度及反應有差異的氨基矽油滿足各種纖維再柔軟平滑彈性方面的要求。

成本問題

        目前對印染廠困惑最大的問題是成本問題，由於水，電，汽價格在不斷上漲，而印染加工費卻在降低，造成很多印染廠忙了一年，利潤卻基本沒有，因此成本控制是印染廠要解決的問題。後整理助劑費用是印染廠的一個大頭，因此後整理助劑成本降低是印染廠急需解決的問題。

泛黃問題有下列幾種情況

1.熱泛黃：

在運轉中較長時間的停機造成織物滯留泛黃而氨基矽油的氨基氫易於被空氣氧化氧化形成發色團，而泛黃。產品變成棕色，棕色使白色織物看起來像失去了最基本的白色或簡單地變黃.PH太高，烘乾時溫度太高棉織物的伴隨物質變黃。加強工藝控制，儲存泛黃。貯存中污染氣體引起。

2.螢光退化:

 陰離子增白劑/陽離子柔軟劑離子之間的相互作用發生凝聚，應分為兩個工藝加工。

3.泛綠：

增白劑對酸敏感或增白劑過量，應該選擇耐酸螢光加白劑。

4.光損傷：

螢光增白劑光牢度較差，光效應使織物變成棕色，合理選擇螢光加白劑。