康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案。

        主要經營產品產品包括單體、甲基矽油、乙烯基矽油、含氫矽油、RTV-2室溫灌注模具膠、人體模型膠、LED封裝膠、電源封裝膠、商標膠、胸墊膠、密封膠等。

        一般工業上在批量生產之前，都會有小批量生產的的階段，用來檢測產品性能以及市場需求，不能盲目生產，否則造成產品積壓，最終導致不必要的損失。相信大家應該也不會希望自己有產品積壓，造成不必要的資金滯留。

        矽膠複模，這種工藝特別適合複雜結構工件的一次成型，有效縮短研發時間，節約研發成本。所以小批量注塑的首選。

        相比3D列印，矽膠模具可以更好的模擬真實材料的注塑過程，後處理簡單方便。設計師可以通過矽膠模具小批量試製驗證產品設計。將設計向量產優化，重點是相比3D列印，矽膠模具會更省錢。

        而相比CNC加工，在相對複雜的工件時，CNC後處理工藝繁瑣，效率很低，無法一次成型，需要後期噴漆和拋光工藝結合，遇到某些夾角問題，不易拋光，還容易留下漆液沉積痕跡，影響最終效果，存在加工風險。

        既然矽膠複模這麼多優點，那麼它到底是一種什麼工藝呢？下面小七就給各位粉絲介紹一下。

一、原型製作

        所謂原型，就是我們要小批量生產的產品，我們要有產品才能做出模具。原型的製作一般選用3D列印或者傳統的CNC加工。3D列印一般製造比較複雜的原型，而傳統的CNC製作的一般都是結構相對比較規整的結構。

二、模具製作

        這是最核心的步驟，模具品質的好壞直接決定了產品的品質。所以這部分要特別規範。

        先根據產品的尺寸來製作模具的圍板，以便後來澆注液態矽膠。然後將預留的注料孔固定到原型上，還需要放置一些定位銷，以保證模具的精度，防止模具變形，然後用平整的板子作為定位板。用來固定液態矽膠，然後將其放置一邊。

        接下來配置液態矽膠，以液態矽膠和固化劑一定比例混合，因為在混合的過程中會進入空氣，影響液態矽膠的密度和品質，所以要將配置好的液態矽膠放入真空機進行脫泡處理。為了保證脫泡的品質，需要反復脫泡2~3次。

        然後將配置好的液態矽膠澆注到定位板中，此過程仍然接觸空氣，所以也要在真空機中進行脫泡處理。

將脫泡好的圍板取出後，放入烤箱進行固化。這時候固化劑的作用就體現出來了，它能縮短液態矽膠的固化時間。

       將固化好的圍板取出，接下來就是開模階段，拆下定位板，拔出定位銷。開模過程十分重要，難度極大，所以要找經驗豐富的師傅處理，否者會影響模具的精度。一般開模都採用鋸齒式開模

開模後，取出原型，這樣，液態矽膠的模具就做好了。

三、真空澆注

       然後我們就可以用我們製作的模具進行真空澆注了，這一切都是在真空條件下完成的，利用氣壓差將材料注入模具用，澆注完畢後要在烤箱中固化，然後將工件在模具中取出即可。接下來我們只要重複完成真空澆注過程就可以完成工件的小批量注塑了。

       特別提醒：該材料在特定的化學液體中容易被腐蝕，不建議用來接觸濃縮溶劑，油品及經稀釋後的氫氧化鈉溶液，以免造成腐蝕和損壞。