相信保護膜材料在模切作業中，是屢見不鮮的材料了，很多師傅也十分瞭解，但是在使用過程中經常會遇到保護膜脫膠、殘膠的情況，今天小易就為大家詳細地分析保護膜脫膠、殘膠的原因及解決方法。

保護膜的使用過程中，由於不能專業地選擇用膜，很容易造成保護膜殘膠、脫膠。其主要原因有兩種：

1、人為因素

保護膜初看很簡單，就是薄薄的一張塑膠而已，不負責任的新人很容易有這樣的想法，以為隨便一種膜都可以滿足自己產品的貼膜保護需要。孰不知，這裡面還有很多專業知識。譬如：作業過程中，高溫情況下需要耐高溫保護膜；貼膜前務必保持貼膜面無油脂、香蕉水等化學物殘留，否則很容易造成殘留物與膠水發生化學反應，造成脫膠現象。

2、膠水內在因素

根據壓敏膠在被保護表面和基材上的殘留情況，保護膜殘膠現象可分為以下3種情況：

a、內聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜塗膠面失去光澤；

b、粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，pe保護膜塗膠面可見基材；

c、遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，PE保護膜塗膠面光澤保持良好。

為什麼會出現殘膠、脫膠的現象呢？

1、採用的膠水配比不適合或者不好，導致撕除保護膜出現大量的殘膠和脫膠情況。

2、保護膜無電暈或電暈不足，導致膠層對保護膜附著力差，撕膜時，膠層與板材之間的粘附力大於膠層與原膜之間的附著力，出現脫膠轉移現象。

3、粘力不匹配，保護膜膠面與產品表面的粘附力過高，從而使膠層被破壞、脫離PE膜，脫膠轉移。

4、被貼物件表面有可與保護膜膠層發生反應的殘留溶劑，導致保護膜難撕或脫膠。