液態矽膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高複原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹係數。 
LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以採用注塑的方式、大量、快速硫化、重複性機械生產。 
其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。 
2．成型過程 
LSR為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分製品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。 A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合後進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，矽膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。 
2．1 餵料系統 
可選擇以下幾種形式： 
1）雙向泵 
可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由於A、B泵之間相連，並同步由液壓氣動控制，因此這種形式的餵料系統比較可靠、精確。 
2）單向泵 
是一種通用型，只能單項送料 
3）帶有止逆閥的同步單項泵
4) 計量筒系統 
主要與單項泵相配合使用 
2．2 液態矽橡膠注射成型機的關鍵部件
1）由於LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。 
2）為了防止LSR固化，要採用針閥射嘴。 
3）A、B兩組分的混合、計量部件 
2．3 模具的設計 
在模具設計中，一般有以下幾種形式： 
1) 熱流道 
比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用於大製品。 
2) 有針閥的冷流道 
可實現自動化，週期短。 
3) 無針閥的冷流道 
由於LSR膨脹係數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以採用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道採用閉合式系統，在註射循環中，閉合系統在每一個流道中都採用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準確計量。 
由於矽橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時矽橡膠具有受壓變形的特點。 
LSR流動/硫化的分析： 
1） 液體矽橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。 
2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。 
3） 最小厚度1/1000mm 
4） 模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。 
5） 層流可避免氣泡 
6） 高速注射會導致湍流 
7） 物料的黏度會改變流動的模式 
8） 湍流導致白點。 
因此模具的設計要注意以下幾個方面： 
1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。 
2） 使用針狀或翼狀注膠口 
3） 用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時採用射出氣槍，加隔熱層/板。 
4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等 
此外，固化的LSR容易黏在金屬表面上，應用最為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。 
通過以上資訊，可以看到矽膠注塑主要解決的問題在於其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計。