相信保護膜材料在模切作業中，是屢見不鮮的材料了，很多師傅也十分瞭解，但是在使用過程中經常會遇到保護膜脫膠、殘膠的情況，今天小易就為大家詳細地分析保護膜脫膠、殘膠的原因及解決方法。

保護膜的使用過程中，由於不能專業地選擇用膜，很容易造成保護膜殘膠、脫膠。其主要原因有兩種：

1、人為因素

保護膜初看很簡單，就是薄薄的一張塑膠而已，不負責任的新人很容易有這樣的想法，以為隨便一種膜都可以滿足自己產品的貼膜保護需要。孰不知，這裡面還有很多專業知識。譬如：作業過程中，高溫情況下需要耐高溫保護膜；貼膜前務必保持貼膜面無油脂、香蕉水等化學物殘留，否則很容易造成殘留物與膠水發生化學反應，造成脫膠現象。

2、膠水內在因素

根據壓敏膠在被保護表面和基材上的殘留情況，保護膜殘膠現象可分為以下3種情況：

a、內聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜塗膠面失去光澤；

b、粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，pe保護膜塗膠面可見基材；

c、遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，PE保護膜塗膠面光澤保持良好。

為什麼會出現殘膠、脫膠的現象呢？

1、採用的膠水配比不適合或者不好，導致撕除保護膜出現大量的殘膠和脫膠情況。

2、保護膜無電暈或電暈不足，導致膠層對保護膜附著力差，撕膜時，膠層與板材之間的粘附力大於膠層與原膜之間的附著力，出現脫膠轉移現象。

3、粘力不匹配，保護膜膠面與產品表面的粘附力過高，從而使膠層被破壞、脫離PE膜，脫膠轉移。

4、被貼物件表面有可與保護膜膠層發生反應的殘留溶劑，導致保護膜難撕或脫膠。 

保護膜殘膠問題：保護膜殘膠一直是塗布行業感到頭疼的問題，保護膜殘膠與保護膜的剝離力有很大的關係。想解決殘膠問題，要從保護膜的剝離力為出發點。粘性越強，剝離力強度可能越差，膠黏劑的品質越差，剝離力強度也就越差。

解決方法：基材和膠水間附著力有問題時，可使用一些增加附著力的添加劑 。膠水本身品質如何？一般要通過高低溫交變濕熱試驗，通不過就是耐候性不好。調整交黏劑的用量、塗布參數、熟化工藝看有無改善，不行的話就換膠水。

保護膜脫膠問題：使用後，剝離下來的保護膜會脫膠留在型材產品上，出現這種問題有多種可能性，最大的可能就是保護膜產品用的壓力膠不符合規定，也就是太粘了，導致保護膜產品在被剝離時，外張力大於內應力，而殘留在了型材上。

解決方法：如果用戶出現這種問題，可以用乾淨的抹布蘸取少許酒精，對殘留的膠進行反復擦試，直到膠被擦試乾淨，不過需要注意的是在進行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產品的光潔度。