摘要：電子保護膜等產品在塗布前，需要對配製的膠黏劑做過濾處理，以去除其中的雜質，減少塗布時的晶點、斷膠等現象。近年來，隨著使用者對於膜產品品質要求的逐步提升，越來越多的塗布廠家開始改善塗布設備的品質，同時也開始重點關注塗布過濾這一細微工藝點。遺憾的是，目前仍有不少廠家對於供膠過濾濾元的選擇和性能優劣區別判斷有不少的誤區和盲點。

本文結合塗布企業實際使用的情況，從各種濾元的結構，材料，過濾原理，綜合性價比等角度出發，為塗布企業提供合理的濾芯選擇方案以及濾元性能優劣判斷介紹，説明企業提升塗布過濾的工藝。

一、保護膜的生產工藝：

常見的保護膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作為基膜，經塗佈線塗布特殊的矽膠，亞克力膠等膠水，再貼合PET離型膜，並於硬化處理面再貼合PET保護膜所組成的。

二、塗布過程中主要遇到的問題：

塗布機塗布過程中，由於塗布環境原因或者膠水本生含有的雜質、凝膠等，導致塗布貼合後出現晶點、線條、斷膠等現象。這種現象是非常嚴重的，輕者影響產量和生產進程，嚴重的情況可能浪費大量的膠水和基膜原料，造成不可估算的損失。因此，確保生產環境和膠水的潔淨，就顯得至關重要。

三、解決辦法：

目前國內高端保護膜生產廠家主要以外企和合資企業為主，他們對產品控制有著比較嚴苛的要求，基本配置萬級以上的無塵塗布車間，對著膠水過濾環節也有著非常高的要求。同時對於塗布供膠過濾有著非常嚴苛的評估和考核標準。

說到這裡，國內一些塗布廠家可能會覺得困惑，他們也同樣用了過濾，為什麼生產出的產品品質和塗布的穩定性就沒有這些企業好呢？

其實，很多時候關鍵就在於過濾產品選擇的不同。國內廠家一般選用簡單的過濾方式（如濾網，濾袋等），或者即使選用了好的過濾方式（濾芯），但是這些濾芯價格低廉、性能不穩定。這就導致了產品生產出來品質不佳或者批次不穩定。

產生這個現象的原因主要有兩種：一是出於成本的考慮，畢竟濾袋濾網的成本相對於濾芯來說，要經濟很多；另一種就是不知道該如何選用好的過濾產品。

在這裡，向大家推薦一種不錯過濾方式，也是國外廠家很多年前就已經開始選擇使用的方法，就是使用納米材料的過濾濾芯。一支好的過濾濾芯相對與濾布或者普通濾芯來說，具有優秀的顆粒攔截能力和除凝膠能力，並且精度穩定。無纖維脫落，這也就確保了產品品質和批次穩定性。

如今，在塗布前對膠水進行濾芯過濾，甚至對膠水溶劑進行高精度過濾，越來越被國內一些生產廠家所接受和認可。

四、過濾產品優缺點比較：

濾袋/濾布：優點是價格低廉，但缺點是性能不佳。由於材料本身的工藝特點，是由單層濾布編織組成，當遇到粘度和壓力偏大的情況下，孔隙很容易變形甚至被擠破，根本無法攔截膠水中的細小顆粒和軟性膠粒；而且空隙不穩定，導致批次過濾效果不穩定。

普通濾芯：優點是此類濾芯價格較低，使用效果會比濾袋或者濾網有所改善。但是缺點也有很多：一是過濾效果一般，未必能滿足高端保護膜的苛刻要求；二是無法除去膠水中的凝膠；三是製作簡單，不做穩定性檢測；四是有纖維脫落等現象，污染膠水。

推薦濾芯：納米纖維濾膜，無纖維脫落，阻力小，能夠除去凝膠和細小的顆粒，每支濾芯精度穩定，確保每次過濾效果穩定。

五、濾芯產品的優劣性比較：

常規理解認為濾芯生產流程就是原材料採購，加工，包裝出貨。最大區別也就是原材料的好壞。但是真正一款性能優秀的過濾濾芯，原材料固然重要，在其他方面比如工藝和生產環節也非常關鍵。