說到離型膜搭配，可能大家都會有各自的使用心得，但又無法清晰的解釋如何搭配離型膜，主要原因是離型膜的搭配需考慮雙面膠粘性、終端使用問題、產品結構大小等方面的問題。

如果想要完全瞭解，肯定需要大量的時間去嘗試和積累經驗。不過，塗布線上已經幫大家整理好了，可以參考一下。

無基礎雙面膠

01、轉貼：如某些工藝需把3M467、3M468自帶離型紙換成PET離型膜，那選材的話首先看背貼物，當然雙面膠切卷後容易出現側面溢膠，在複合之前是需要拋光處理或採用刀片手工刮膠處理。

1）、如我們模切的成品是貼在金屬表面（無印刷油漆等處理），那選擇離型膜會在110-140g之間的一個範圍，所考慮的問題是，金屬表面貼附性比較好可使用較重離型膜方便加工。

2)、如背貼物為玻璃、塑膠、印刷製品等，貼附性差的，轉貼的離型膜選擇在70-80g之間；轉貼工藝是先用3M467貼合70-80g的離型膜，自然放置12小時後，再剝離雙面膠原底紙，由於雙面膠貼合後，粘會隨時間長逐漸貼合緊密，72小時後才會步入平穩階段，而我們選擇12小時後已相對緊密，時間上也容易做出安排。

02、輕離型膜選用，首先無基礎雙面膠內聚力會強于普通雙面膠，同時也說面初粘力會弱一些，所以為方便加工我們選擇離型膜可用5-10g左右。

如客戶重離型採用的原底紙，那下輕離線配合使用的話可選用3-5g離型膜。

黑白膠、黑黑膠

1、黑白膠我們多數用在顯示幕上，起到遮光作用，此模切扣字形，如平刀工藝採用一刀模切，蓋子一般選擇45-55之間的離型膜，輕離型選擇1-3g，其考慮是工藝簡單，溢膠可能性低，方便客戶貼合使用（有部分客戶直接要求離型力50g以下）。

2、如採用小孔套位一條線生產（此工藝多數是雙面膠寬度在0.8以下，一把刀生產困難或刀模雕刻困難），需考慮生產時會通過複合--模切--排廢--換模--模切--排外框廢料等多工序，將有可能導致容易出現溢膠、移位等問題；故蓋子需選用加重80-90g，輕離型選擇3-5g以保證生產的穩定性。

泡棉膠

首先泡棉膠起到的作用是緩衝、密封，那密度相對來說是會比較低，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，這也說明泡棉膠的流動性會比較大，加工容易出現溢膠的問題。

那我們在選擇離型膜的時候，會比一般的重點以防止出現溢膠移位現象；比如口子形產品，蓋子的離型膜我會選擇90-110g的離型膜，輕離型膜選用5-10g離型膜。當然由於泡棉膠的初粘性比較強，基本上客戶使用加重到150g的離型膜也不會有什麼問題。

普通雙面膠0.01mm

首先0.01雙面膠基才厚度會在0.006以上，那兩邊塗布的雙面膠厚度非常薄這樣使得雙面膠的粘性相對來說是會比較弱（大概在700g左右）。

 那我們在選擇離型膜時候，重膜考慮在65-80g之間的離型力，輕離型膜則選5-10g的離型力。如果雙面膠不換原底紙，輕離型則要選擇1-3g的離型膜。當然這加工起來的掉片機率會高很多。

普通雙面膠0.05-0.1mm

對於這個厚度的雙面膠，可以說大部分是比較好加工的材料，離型膜的選用弧度也比較大，重膜用35-125g，輕膜選用3-5g，如果雙面膠不換原底紙，塗布線上建議輕離型則要選擇1-3g的離型膜。

普通雙面膠0.1-0.25mm

首先這類雙面膠溢膠的可能性比較大，那離型膜選用和泡棉類似。

為防止移位、溢膠等問題應重離型膜。重膜用90-110g，輕膜用5-10g，如果雙面膠不換原底紙，輕離型則要選擇1-3g的離型膜。

導電膠

01、無基材雙面膠通常是加金屬粉末和導電膠混合在一起而做成，這類雙面膠我們通常不換原紙/膜，那選用搭配的輕離型膜用3-6g離型膜。

02、導電布基材雙面膠，這類導電膠通常導電性能比較好，韌性強，但粘性通常不強，故搭配時候重膜選用50-70，輕膜選用3-6g。如模切時候不換膜則選1-3g。

小尺寸產品（1mm以下）

對於比較小的模切產品，如0.7mm寬*15mm產加3mm手柄，此類產品我們在模切時候掉片是非常嚴重的，塗布線上認為其主要是由於產品較小接觸離型膜的面積少，加工過程邊緣容易產生擠壓導致生產困難。

在此採用的輕離型膜將換成1-2g的矽膠保護膜，其主要是採用矽膠保護膜的吸附性，還有矽膠和亞克力膠不粘的特性。也由於產品尺寸較小故選用40-50g的重膜。

FPC雙面膠

FPC模切產品到用戶端組裝後，重離型膜並不去除，需要經過運輸到終端組裝時才會撕開，故客戶設計模切件時一般要求不能換原底紙，或要求重離型不能超過40g，故針對FPC產品選用輕離型為小於3g才能穩定生產。