上一期和大家說了高溫硫化矽橡膠製品的硫化成型：一、二段硫化及其作用。那麼高溫硫化矽橡膠（HTV）製品成型硫化的一段（定型）硫化又有什麼定型方式呢？今天我先來介紹一下模壓成型的幾種方式吧。

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上一期和大家說了高溫硫化矽橡膠製品的硫化成型：一、二段硫化及其作用。 

那麼高溫硫化矽橡膠（HTV）製品成型硫化的一段（定型）硫化又有什麼定型方式呢？今天我先來介紹一下模壓成型的幾種方式吧。

1、    模壓成型:高溫硫化矽橡膠（HTV）模壓成型工藝是矽橡膠製品製造中最常見的一種工藝。

根據製品的形狀、大小、性能使用等要求，設計製作模具，將適量的膠料放入模腔中，在平板硫化機上進行加壓加熱的成型硫化。 

橡膠模具

平板模壓機

其製品的品質主要與模具的設計、結構、品質、膠料性能、硫化工藝等相關。 

那什麼是模壓成型的硫化工藝呢？ 

我們通常會把橡膠模壓成型的相關可調節的操作因素統稱為硫化工藝。 

其中有必不可少的三大要素：溫度、時間、壓力，三者缺一不可。如果沒有溫度、時間製品是不能硫化，沒有壓力的話，製品是不能保證成為所要的形狀。製品的硫化溫度主要取決於選用的硫化劑，硫化的時間主要取決於製品的厚度，壓力的大小取決於模具的大小及製品的要求。還有其它的合模時間，排氣時間、排氣次數等等。

2、    壓注成型:

壓注成型又叫傳遞模壓法。其工作原理將稱量好的膠料放入模具上的塞膠倉中，通過壓機的壓力使塞膠倉內膠料流過注膠口注入模腔。

因塞料倉增加了模具的高度和傳熱效率，現多為壓注機，是將塞膠倉固定在了平板模壓機上。

其工作原理先將模具放在平板硫化機上進行加壓，後將稱量好的膠料裝在壓注機的塞筒內，在對塞膠筒加壓下將膠料壓注入模腔中後，進行平板熱成型硫化。其主要是減少了人工單模腔稱料、放料的過程。且製品的成型品質比模壓成型要好。

3、    注塑成型 

  高溫硫化矽橡膠（HTV）注塑成型採用的是矽橡膠專用注射機是一種把膠料直接放入加料筒內，通過餵料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等多個過程，使高溫硫化矽橡膠通過加溫硫化的生產方法。 

高溫硫化矽橡膠（HTV）注塑成型最大的特點是節省人工，無需稱量。膠料可前期預熱，使得製品硫化時間減短，從而提高製品硫化效率。適用於大多數模壓高溫硫化矽橡膠（HTV）製品。