康達科技集團(Qanta Group)是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案。

OCA光學膠主要用於觸控式螢幕上的材料貼合。那麼在OCA光學膠工藝中，常見的溢膠氣泡等問題是什麼原因呢？一起來分析瞭解下。

一般OCA光學膠工藝常見的問題有漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷等，我們展開來說一下出現這些問題的原因和以及怎麼解決。

漏光問題，漏光一般是產品出貨到客戶貼合時產生的問題

解決辦法：

①客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，瞭解客戶產品實際尺寸。

②公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。

③最後控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。

折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

①如果是卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，可改用大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀採用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉採用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般採用密度45°、彈力70%。

④原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另外，在分切時，注意材料張力，儘量減少膠打皺現象。

⑤模切時產生的問題，減少複合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。

溢膠問題

解決辦法：

①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀採用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉採用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般採用密度45°、彈力70%。

②膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。

③排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

④手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

白點、異物問題

解決辦法：

①模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子風機後面有篩檢程式；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

②環境因素影響，減少作業人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效篩檢程式）。

針孔、凹陷問題

解決辦法：

①加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子風機後面有篩檢程式；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

②合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。

③如果是力度過大造成產品壓痕，包裝時注意輕拿輕放。

氣泡問題

解決辦法：

①包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。

②原材料有氣泡不良，向供應商回饋，要求改善。

③模切產生氣泡，墊刀泡棉採用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般採用密度45度、彈力70%。

④如果已經模切發現氣泡，用高壓脫泡機進行脫泡。