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彩虹紋保護膜現象”是由於保護膜基材在進行硬化處理的時候需要經過一次高溫，而在高溫處理中，保護膜基材表面分子結構不均勻產生散射情況，導致了彩虹紋的產生。越高強度的硬化處理，彩虹紋越難控制。

彩虹紋的存在會影響透光度和視覺效果，而優質的手機保護膜很難用肉眼看出彩虹紋。彩虹紋其實就是硬化處理的產物，越高強度的硬化處理，就意味著手機保護膜的彩虹紋越厲害，在不影響視覺效果的前提下，達到最佳的硬化處理效果一般在3.5H至3.8H之間。超過這個硬度區間的，要麼是虛報，要麼就是彩虹紋明顯。

彩虹紋的產生跟PET基材本身有很大的關係，目前國內的薄膜家基本是採用多層共擠的方法生產的，本身至少有三層且厚度存在不均現象，這就容易造成光線的折射，形成顏色像七彩虹一樣的條狀“紋”。

另外PET基材在做表面硬化處理的時候，也容易受到塗布設備，固化材料的影響，如果設備和選材不當，很容易造成表面塗層不均勻，進而產生彩虹紋。

下面簡述一下UV硬化塗層過程造成出現保護膜彩虹紋現象的一些原因：

1、塗布設備

國產塗布設備在其選材、設計、製造上往往不及進口設備，但進口設備因其價格因素，不被國內的中小型塗布供應商所看中。目前國內UV硬化設備使用的塗布頭主要以刮刮棒/網紋輥/輥塗/多輥輥塗為主，而國外的塗布設備使用的是有一定角度的微雕輥來塗布，已經從光學的角度上提升了透明度，同時也消除了彩虹紋路出現的可能性。

2、塗布劑

如果有些UV硬化企業在對基材進行硬化處理時使用了品質不佳的硬化樹脂，就會造成塗層 表面不均勻，發生發射，形成彩虹紋。所以塗布劑的好壞，也是影響表面處理效果，造成彩 虹紋現象出現的重要原因之一。

3、塗層

由於塗層和PET隔離膜折射率不匹配造成的，PET折射率n=1.64，塗層折射率n= 1.50；厚度誤差導致顏色反射差異，塗層厚度2~8微米為嚴重；實踐中發現，底塗也會產生很強的邊緣干擾。當然，採取一定的措施，都可以避免彩虹紋的出現。

PET隔離膜塗層的厚度誤差、乾燥過程中產生的斑紋、還有塗布缺陷，如橫條，是目測彩虹紋的主要來源：使用厚度誤差較小的基材；減少塗層厚度偏差，採用高精度塗布方法：高品質的微凹塗布；夾縫式塗布。合理的溫度區間，佳的塗布速度匹配。使用合理的烘道設計，減少斑紋。

2~8微米PET隔離膜塗層厚度，是產生邊緣干擾嚴重的區域，而加硬塗層的較佳厚度是4~6微米。塗層厚度小於2微米，使用高韌性，高硬度的塗層材料，達到塗層厚度和機械性能的平衡。塗層厚度大於8微米，優選10微米以上，使用低收縮，高透過率的塗層材料，如何降低收縮率是關鍵。

4、烘道溫度曲線

烘道的出風口、出風角度等諸多關鍵點的設計也是至關重要的，它決定了生產線的好壞。另 外合理的溫度曲線，也是解決好PET保護膜外觀問題的核心點。如果硬化處理過程中溫度不 當也會造成基材表面分子結構不均勻，使硬化層出現嚴重的彩虹紋現象。

5、收卷環境

收卷的好壞對於品質的影響是很大的。有些設備製造商，因為製造工藝落後，在收卷PET 保護膜的時候，用很大的張力收卷，這樣可以使材料不容易跑卷，但是會使薄膜受傷變形。

有的用力很小，容易使薄膜跑卷，也一樣受傷。所以合理的控制體系很重要。能夠在塗布機上收卷整齊是頭等大事，這些都需要廠家具有豐富的操作經驗和優質的設備。