PSA

一、塗層起泡的控制

塗層起泡的原因通常有兩類：一是由於塗料生產程序控制不嚴，比如溶劑或樹脂含水、顏填料受潮等；二是由於塗料施工管理鬆散。所以控制塗層起泡一方面要控制塗料生產過程，另一方面要控制塗料的施工過程。

加強生產管理

塗料生產時，嚴格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，儘量避免使用可溶性的顏填料；使用溶劑要兼顧其揮發平衡，避免溶劑過多殘留；在高濕環境中，使用滲透性低的基料。

加強施工管理

施工時要避免高溫、潮濕等不良氣候環境，被塗裝表面溫度應保持在露點溫度 3 ℃ 以上，相對濕度不高於 85 ％；施工前因塗層遇雨或凝露、結霜等，要使其乾燥後，方可塗刷下一道塗料；施工前應將塗料稀釋攪拌後靜置一段時間後再塗刷，特別雙組分塗料應有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應產生熱，引起氣泡；控制塗層厚度，降低其透水性；控制表面打磨程度，粗糙度太大易產生漏塗、空穴，必然引起氣泡；底材經預處理後，表面一定要保持乾淨，不得留下電解質、粉塵、油脂等影響塗料附著力的雜質；製品使用和保存時，儘量避免高溫、高濕環境，減少直接與水接觸的機會；塗刷多孔性基材時，應先塗刷滲透性好的封閉底漆，儘量驅除孔內殘留空氣、溶劑等殘留物。

二、氣泡產生的原因

起泡通常是伴隨塗層老化過程發生的，從此意義上說，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。溶劑型塗料在塗布成膜後，都殘留有一定的溶劑，這些溶劑有的甚至可以存在數十年。另外，塗膜可以認為是一種半透膜，水、水汽等小分子可以透過，而對一些溶質則不易透過，因而會產生滲透壓。

起泡是因為塗層局部失去附著力，受泡內氣體或液體的壓力離開基底 ( 底材或下塗層 ) 鼓起，使塗膜呈現似圓形的凸起變形。這種變形在塗膜乾燥過程中可以消失，也可以永久存在。起泡必須具備兩個條件：一是塗層具有透水透氣性，其二是塗層與底材之間存在附著缺陷。

大多認為塗膜起泡通常有以下幾方面的原因。

基材表面處理不當

基材表面氧化物、可溶性鹽等物質是塗層起泡的誘發點。由於基材表面沾染蠟質、油污、塵土、可溶性鹽等物質，或基材表面有潮氣、水珠或揮發性液體存在，或表面處理時，工件凹處有鏽、潮氣等造成。

塗膜乾燥後，這些地方的塗層與基材表面附著不牢，潮氣積聚於低附著力區域，使這些區域中積聚液相或氣相。當溫度變化時，其受熱膨脹產生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。此時，塗膜愈厚，起泡的傾向愈大。當塗層很薄，又處於潮濕環境中，將會發生滲透，滲透壓是氣泡生成的主要原因。當處於濕熱環境中，蒸汽壓、滲透壓雙重作用更會加劇氣泡產生。未除淨的銹蝕、氧化皮等與塗料中某些物質或從塗膜微觀通道內滲人的水、氣體、腐蝕介質反應，生成氣體，加上環境溫度、濕度的影響，也會造成塗層起泡。這種現象多出現于高級塗裝採用油性膩子，由於石膏凝膠中的水分或木器件潮濕時塗漆，在受熱情況下，也可導致氣泡；前一層塗料塗好，塗膜將幹未幹時遇雨，存在潮氣或水珠塗面漆也會產生氣泡。已腐蝕的表面，基材空隙中殘留鹽和氧化物，腐蝕性氣體 ( 如硫化氫、氯化氫、二氧化碳等 ) 穿過塗層而被吸收，將塗層推離表面也會引起起泡或腐蝕性氣體滲透進塗膜與表面發生反應，同樣也會引起滲透壓起泡。

溶解於塗料內的氣體隨溫度升高釋放

經塗裝形成的濕膜中，尚有約 10 ％的揮發溶劑，其它約 90 ％的溶劑已在塗裝過程中揮發到大氣中，另外一些塗料中溶劑不適當的揮發也會造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發速度和外部條件有關外，還與它們與溶質的相互作用及顏填料的吸附性等有關。塗料中殘留的溶劑就象增塑劑一樣，會使塗膜變軟。由於溶劑對水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加塗膜對水的吸收和塗料中潮氣的轉移。

如果塗料本身的粘結不牢，則其耐水性的下降，會引起附著力喪失，塗層起泡。隨著塗層表面溫度的變化，殘留溶劑本身也會產生足夠的蒸汽壓，使塗層起泡。最嚴重的是潮氣滲透進塗膜中，結合殘留溶劑，引起塗層起泡。僅僅是由溶劑蒸發引起的氣泡，常常是塗料施工後不久出現的。

這種現象多出現於烘乾性塗料噴塗後，濕膜閃蒸時間過短及烘乾升溫過程中，初期溫升過快或因噴塗濕膜過厚，且濕膜表幹過快，造成底層溶劑揮發不暢；雙組分聚氨酯塗料，配漆時產生的氣泡未消失，氣泡溢出時塗膜已失去流動性，此時也會出現起泡現象。特別是塗料、溶劑中含有微量水時，更易產生此類弊病。另外底漆未幹時，塗刷快乾麵漆，也會封閉底漆中的溶劑，造成溶劑殘留。

多孔性底材殘留的氣體

溶劑也會引起塗膜在多孔基材，如水泥、木材等上起泡。通常有機塗料塗布在無機底材上，且表面溫度較高時易出現。此時泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類泡可通過施塗滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常粘度低，成膜薄，能迅速乾燥，並有足夠時間滲透、避開高溫時問施工等也可避免此類氣泡。

多孔性基材表面塗裝快幹漆時，表面成膜而阻止空氣透過或溶劑不適當釋放，日光曝曬會加劇氣泡產生。

顏料或填料表面吸附氣體或液體

塗料中可溶性顏填料是許多泡弊病產生的原因。可溶性顏料吸收透過

塗層的潮氣，變成溶液。由於滲透作用，水將通過塗層被拉到濃溶液處。另外如可溶性鹽沾染了基材或塗層之問的任一表面，同樣的現象也會發生。塗料中含有可溶性物質，則起泡不可避免。

其它

氣泡還通常發生在陰極保護區域和用來彼此互補的塗料。這是因為在陰極保護區域的塗層下金屬基材表面有氫氣產生，當氫氣量達到一定體積，就有足夠的壓力頂起塗膜。

在塗布預塗底漆後，使用高性能塗料罩面時，也常常出現氣泡現象。這是因為底漆附著力不夠。在很多情況下，高性能塗料的溶劑也會引起底漆與基材表面的脫離。腐蝕介質滲透到底材並與之發生反應，直接產生氣泡，如有機酸、無機酸等與鋼材、苛性鹼與鋅、鋁等反應產生氫氣。

綜上所述，塗層的起泡原因比較複雜，我們應儘量避免在生產和使用中氣泡的產生，從而得到一個完美的塗層，取得裝飾和防護具佳的效果。