保護膜膠轉移可分為以下三種情況：

• 內聚破壞：型材表面和基材表面均有壓敏膠，且保護膜塗膠面失去光澤；

• 粘基破壞：型材表面有較多膠皮殘留，保護膜塗膠面可見基材；

• 遷移殘留：型材表面有少量膠水殘留，保護膜塗膠面光澤保持良好。

原因分析與防護措施：

保護膜的生產工藝、基材（PET）和原料（壓敏膠）出現品質問題造成不良

解決措施：

• 改進工藝，完善科學的工藝規程是品質的保障。塗布生產的工藝要求中包括膠水的調配、上膠量、塗膠均勻性、固化劑的比例、固化劑在膠水中分散的均勻性、機器速度、溫度設置、乾燥效果等等。

• 改進膠水品質，如：使用凝膠分數高的壓敏膠，提高與產品的交聯程度；使用長碳鏈的丙烯酸酯單體共聚或接技；加入一定的紫外光吸收劑，降低紫外老化；優化配方和膠水生產工藝 ，提高壓敏膠的耐熱、耐低溫性等。

• 是提高鍍鋁PET膜的表面張力。PET本身是極性材料，兩面具有一定的張力，但隨著時間推移，張力值會逐步衰減，所以採用增加電暈處理機進行線上電活化處理，以提高PET基材與膠水的結合力。

• 是提高壓敏膠的交聯程度。可通過改進膠水的配方、增加交聯劑比例等方法提高內聚力。

保護膜老化

保護膜由塑膠基材和壓敏膠構成，都屬於高分子聚合物。老化主要有熱老化和紫外光老化。保護膜老化後，構成基材和壓敏膠的大分子鏈發生斷裂，平均分子品質降低，內聚強度隨之降低，進而發生內聚破壞，造成膠轉移。

解決措施：保護膜和已貼覆保護膜的型材儘量避免陽光暴曬，在安裝完畢後應及時將保護膜撕下。

膠轉移

一旦發現有膠轉移現象，先查找型材規格和批號，進行隔離，最好能在型材半成品上進行處理，製作成型至產品當中，就非常難處理了。

處理方法：

• 先撕掉保護膜（不同的撕膜速度，型材表面的膠水殘留量會有所不同，可控制撕膜速度），儘量避免膜斷裂導致處理難度增加；

• 使用“柏油清”棉布反復擦拭，最後用乾淨棉布擦去表面的清洗劑油脂，儘量不要使用粗糙的硬纖維布料，否則易損傷型材表面光澤度；

• 處理完畢後重新貼膜。