塗布過程中往往會上膠不均勻,這就需要有一定的刮膠機構，將膠刮均勻。刮膠機構主要有不鏽鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等。

不鏽鋼片刮刀

這種刮刀採用不鏽鋼薄片剪切後，壓在刮刀座上並作用在上(塗)膠輥上， 由於不鏽鋼薄片較軟，故刮膠不是很均勻，大多數用於網紋 輥上的刮膠，也用於光輥上膠塗布的預刮。但這種刮刀在網紋輥上膠塗布裝置中的正確運用也可以對塗布量的大小產生一 定的影響，具體有以下幾個方面： 

• 刮刀壓力目前用於網紋輥上刮膠的刮刀基本上採用不鏽鋼刀片。在塗布時，刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，當有雜質時，會將刮刀頂起來造成縫 隙，使得塗布不均勻而且塗布量增加。影響刮刀壓力的因素是：刀片的軟硬度和 刮刀與網紋輥的角度等。在實際操作時，以壓錘調整刮刀為宜，其刮刀壓力一般 在200～400kPa左右。 

• 刮刀角度刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度一般在15°～30°之間。如 果角度太大，其刮刀幾乎頂著網紋輥，而網紋輥的表面是不平滑的，當它高速運 轉時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成塗布量不均勻， 引起塗布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。 

• 刮刀鋒利度刮刀的鋒利度主要取決於刀刃磨損的角度、溶液的純潔度、 以及刀的材質。如果是新刀，合適鋒利度刮刀應可有效地刮乾淨網紋輥上的粘合 劑液層而不產生刀絲。刀的鋒利度適中，就能有效地刮乾淨膠水層，從而獲得均 勻一致的塗布量；反之引起塗布量的波動變大。 

• 刮刀平整度要求刮刀平整度不產生翹曲變形，塗布量均勻一致，否則塗 布量誤差變大。刮刀的平整度取決於安裝刮刀的方法，當然也有可能與刀架槽中 或刀片、襯片上粘有雜質有關，因此在裝刀時應擦淨襯片，然後將新刀放在襯片 後面，裝入槽內。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，並 且兩邊要輪流旋緊。為防止刀片堯曲，在旋緊螺絲時應經兩或三遍完成，一邊旋 螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，並用力向一側拉緊，這樣裝配成的刮刀較為 平整，能保證塗布的均勻性。 

• 刮刀的左右移動刮刀左右移動對提高刮刀利用率、減少刮刀對網紋輥的 磨損有著重要作用。從這方面考慮，網牆磨損少，網眼相對就深，盛裝的流體部 分就多，有利於達到所要求的塗布量。刮刀左右移動可以有效防止產生流水紋, 並且可以使基材寬幅上的塗布量較為均勻。 

逗號式刮刀

此類刮刀常採用強度、硬度較好的圓鋼製成刀口。刮膠時該刮刀固定不轉動。這種刮刀的強度，硬度高，刃口直線度誤差小，可以採用氣動和微調機構來調節和控制刮刀位置，塗布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便。由於其刮膠很均勻，所以適用於光輥上膠塗布的精確刮膠。  

這種刮刀常用強度硬度較好的圓棒精加工而成。刮膠時要求圓棒轉動。有時刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳動誤差要求很小，多用於光輥上刮棒式刮膠裝置膠塗布的預刮膠。當膠水黏性大時，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該塗布機構的精確刮膠。也可以用於塗布量較厚的一次性刮膠。

鋼絲刮刀

這類刮刀在高精度的冷拉圓鋼外密繞不鏽鋼絲精製而成。如果鋼絲刮刀在刮膠時由微型直流電動機帶動旋轉則效果更好。刮膠時鋼絲刮刀通常直接作用在基材上。但一般來講也只用於光輥上膠塗布的預刮膠。後面通常還需要逗號式刮刀的精確刮膠。

氣流刮刀

氣流刮刀機構通過均勻噴出的氣(壓)流作用在上膠光輥上，起到刮膠的目 的。要求氣(壓)流在光輥的整個寬度上分佈得均勻，這種刮刀多用於刮流動性較好的膠。這種刮刀的刮膠精度也較高，目前廣泛地應用于白板紙的塗布刮膠。