刮刀塗布不同于氣刀塗布，氣刀塗布是無接觸式的仿形塗布，而刮刀塗布是屬於接觸式的非仿形塗布，即刮刀刀片以一定壓力與紙面接觸，其塗布效果受到塗料、原紙、設備等多種因素影響，由於原材料的品質波動，塗料往往存在顆粒過粗或含有砂礫、結皮等現象，在塗布過程中，這些粗大的顆粒或雜質就會塞在刮刀刃和原紙之間，產生“刮痕”現象。

造成刮痕的原因：

    在分散過程中，由於分散時間或能力不足，或分散劑量不足，容易造成顏料分散不開，分散液中存在較大的顏料團。這種顏料配成的塗料經過刮刀時，顏料團就會卡在刮刀刃處，從而造成刮痕；在存儲過程中，或配成塗料以後，由於顏料本身分散穩定性較差或由於系統電荷的相互作用，造成粒子之間重新絮聚，或由於塗料受到污染，也會在刮刀處造成"刮痕 "；對於膠粘劑來說，由於存儲溫度、時間等條件的變化，存在結皮和部分破乳變質現象；這些結皮和破乳變質的膠粘劑在塗料中以原體顆粒形式存在，經過刮刀時將產生刮痕；塗料中的大部分助劑是以液體形式使用，由於助劑的產品品質有時也存在波動，也會造成刮痕。水作為塗料化工原料的載體，在輸送過程中可能有很多雜質(如沙、泥)混入其中，這些雜質在配料或系統刷洗時進入系統也會造成刮痕。

解決措施：

    改善塗料分散系統，提升分散效果；塗料存儲在儲罐中開動攪拌，防止重新絮聚發生以及防止塗料結皮；加強塗料的篩選；在塗料配製、輸送、塗布過程中對顏料分散液進行單獨過濾後使用，塗料經混合罐配製完成後進入儲槽，再經過濾篩進入工作罐；塗布站之前，經過旋翼篩篩選。塗料由塗布站回流進入緩衝罐之後,再次經 過100μm過濾篩篩選。這樣經過多重淨化的處理基本上可以消除塗料中的粗顆粒和纖維等雜質,減少刮痕的產生。

塗料性能

造成刮痕的原因：

    刮刀處產生高剪切導致粘度過大，塗到紙面的塗料在流平以前就已經達到凝固點，也會產生刮痕；若塗料保水性差，塗料中的水分和膠粘劑大量遷移，導致塗層間、塗層與原紙間結合力不足，出現幹結的塗層脫落現象。脫落的塗層進入塗布系統就會造成刮痕的產生。

解決措施：

    控制塗料的流變性；塗料的保水性與原紙的吸收性相匹配，選擇保水性較好的塗料。

2.原紙

    塗布過程中，除了要求原紙勻度和平整性要好之外，對其纖維結合強度、表面吸收性以及平滑度（或粗糙度）都有較高的要求。

造成刮痕的原因：