聚酯薄膜塗布技術原理

1、塗布實現的功能：通過使用不同的塗布液，如聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸、矽溶液等，線上塗布可以增強薄膜的特定表面性能，如增強薄膜印刷性能，增強鍍鋁後薄膜的鋁層剝離力，提供鍍鋁後薄膜的耐水煮性能，以及提高薄膜表面爽滑性能等。

   每種塗布液使用時均需對生產工藝進行相應調整，以達到塗布液的固化時間、溫度等技術要求，並保證生產的穩定性。

2、配製塗布液的主要組成成分：塗布配製的塗布液一般都是水性的，基本成分是水、流平劑（使塗布液均勻分散）、功能性塗布液（提供塗布液的主要功能）、固化劑（又稱交聯劑，經乾燥過程與樹脂交聯反應，使樹脂與薄膜表面牢固結合）及催化劑。

3、塗布與其他表面處理方式比較：不需要離線複卷，塗布在縱向拉伸和橫向拉伸之間，使用橫拉段作為烘箱乾燥塗布液，生產效率高；並且因塗覆均勻，塗層薄于離線塗布，且塗布效果更好，可顯著降低塗布成本。經電暈處理的薄膜表面張力會隨時間推移逐漸衰減，經塗布處理的薄膜表面不存在電暈衰減問題。

4、塗布工藝流程：由塗布液的配製、塗布液供給、薄膜電暈處理、凹輥塗布、乾燥系統等幾個部分組成。塗布液需要在供液罐中經過一段時間的攪拌，製成可用于塗布的塗布液。製成的塗布液通過供液泵打入中間料罐。

   在聚酯薄膜經縱拉設備進行縱向拉伸後，需要電暈設備對薄膜表面進行電暈處理，以提高薄膜的表面張力，增強潤濕性能。同時中間泵將中間料罐中的塗布液泵入密閉的刮刀腔內，凹輥將腔內塗布液通過與薄膜的接觸包角轉移到薄膜  表面，在薄膜表面形成塗布層。

   覆有塗布液的薄膜隨後進入橫向拉伸設備，在橫向拉伸預熱段內，塗布液經乾燥過程揮發水份，最終在薄膜表面形成均勻的化學處理層。

塗布生產的關鍵工藝控制

1、塗布厚度的測量：可以線上測量出的塗布厚度是指濕塗厚度，即未乾燥前的塗布液厚度。塗布厚度直接關係到塗布品質，如耐蒸煮塗布膜，塗布厚度過低會降低與鋁層結合力，造成制袋後的耐蒸煮性能降低。

   塗布厚度=塗布液消耗/塗布面積=固定時間的塗布消耗/塗布寬度×塗布長度（TDO速度×測量時間）

2、塗布厚度的調整：通過調整凹輥上方橡膠輥的位置，可以調整凹輥上的塗布包角，增大或減小凹輥與鑄片的接觸區域，達到調整塗布厚度的目的。也可以調整凹輥轉速調整塗層厚度。

   如果正常生產情況下，塗布厚度逐漸下降，應是塗布輥堵塞造成的，需要立即停止塗布，清潔塗布系統，清潔塗布輥，如仍無作用必須更換塗布輥。

3、塗布液的流平性：塗布液需要均勻塗覆在塗布輥上，為了達到這種效果，需要在塗布前的鑄片上進行電暈處理，增強鑄片的表面張力，同時需要在塗布液中添加適當比例的潤濕劑，增強流平效果。

   但增加潤濕劑可能會造成塗布液氣泡和乾燥問題，需要根據實際需求適當添加。

4、塗布液的保存時間及保存條件：塗布液要求避光密封存儲，因為部分塗布液在高溫或低溫下會變質，存放及運輸過程需要控制溫度。

   塗布液需要在有效期內使用，已經配製好的塗布液需要在有冷卻套的配液罐中存儲，連續攪拌，且不可存放過長時間。

5、塗布缺陷的控制：在塗布膜生產中，如果塗布輥部分位置未能將塗布液轉移至鑄片，就會造成漏塗。

   在薄膜後續加工過程中，薄膜的漏塗位置無法起到應有的表面功能，會對印刷、鍍鋁等工序造成品質問題，因此必須在塗布生產過程檢查並解決漏塗。

6、塗布膜的回收處理：塗布生產過程產生的廢膜造粒後需要分類儲存，按需使用，不能直接打入原料迴圈。

   同時塗布液也會對造粒的生產穩定造成影響，需要調整造粒擠出速度，保證生產穩定。

聚酯薄膜塗布設備介紹

由塗布液供料裝置、電暈裝置、吻塗導輥、塗布刮刀腔、塗布凹輥、塗布橡膠壓輥、S型匯出輥等組成。

1、塗布液供料裝置：有配液罐、供液泵、供液管道、中間罐組成，配製好的塗布液由配液罐打入中間罐，並由中間罐泵入刮刀腔。

2、電暈處理裝置：位於塗布設備的前端，用於塗布前在聚酯薄膜表面進行電暈處理，增加薄膜表面張力，使後續塗覆處理流平均勻、塗布液與薄膜表面附著牢固。

3、刮刀腔：由腔體和塗布刮刀組成。刮刀腔在工作狀態與塗布凹輥緊密接觸，塗布液轉移到塗布凹輥上，塗布刮刀用於去除塗布輥上多餘的塗布液，使塗布液在塗布輥上分佈均勻，可更換的塗布刮刀通常由不銹鋼材料製成。

4、塗布輥：表面有細小凹槽的金屬輥，每個凹槽細密地排列形成蜂窩結構。塗布液通過刮刀腔帶入塗布輥凹槽，再通過塗布輥轉移到薄膜上。

   在塗布過程中，塗布輥的運轉方向需要設置成與薄膜的前進方向相反，已達到轉移塗布液的目的。一個具有雙面塗布的塗布系統需要有上下兩根塗布輥。

5、塗布橡膠輥：在不生產塗布膜時可以抬起，使塗布輥不接觸鑄片，生產時壓輥下壓使鑄片接觸塗布輥，實現塗布。如果生產雙面塗布產品，上塗布輥會將塗布液轉移到橡膠輥表面，由橡膠輥再向下轉移塗布液至鑄片。