鋁塑膜的是由外層尼龍層（ON）、粘合劑、中間層鋁箔（Al）、粘合劑、內層熱封層（CPP）構成的多層膜，是軟包鋰電池的封裝材料。

電池用鋁塑膜被要求具備如下特點：

（1）具備極高的阻隔性；

（2）具有良好的熱封性能；

（3）材料耐電解液及強酸腐蝕；

（4）具有良好的延展性、柔韌性和機械強度。

         鋁塑膜的主要成分是在ON/AL/CPP三種物質，每一層用膠粘劑粘合。

不同的複合工藝，鋁塑膜可分為幹法和熱法，幹法工藝是鋁和聚丙烯直接用膠粘劑擠壓而成。

熱法工藝過程是鋁和聚丙烯通過MPP結合，在緩慢加熱和增加壓力而成。

         幹法工藝鋁塑膜的主要優點是衝壓深度成型效果好，外觀一致性好，不容易出現針孔、魚眼、雜質等，但電解液性耐久性差。

熱法工藝可以改善AI層與PP層之間的附著力,使表面電解液溶脹脫落能力大大提高，但這種特殊處理MPP需要更高的溫度將會融化有粘合作用，冷卻後，因為有很多不同的收縮係數PP、向內捲曲的很容易發生。

ON/AL/CPP各部分作用：

Nylon ：可以有效阻止空氣尤其是氧的滲透，維持電芯內部的環境，同時可以保證包裝鋁箔具備良好的形變能力。

Al ：可以有效阻止空氣中水分的滲透，維持電芯內部的環境，具有一定的厚度強度能夠防止外部對電芯的損傷。

PP ：不會被電芯內有機溶劑溶解、溶脹等，是電芯內部環境的最直接的包裝保護，絕緣，有效阻止內部電解質等與 Al layer 接觸，避免 Al layer 被腐蝕。

        衝壓成型工藝

上模版與下模版（凹模）將鋁塑膜夾緊，保持一定的壓力P，凸模以平緩的速度向下運行，使鋁塑膜達到要求的深度。

目前企業實際生產採用以下兩種衝壓工藝：

(1)可擴展性沖深：鋁塑膜受到壓邊圈壓力較大，鋁塑膜邊緣固定，固定部分不產生變形，難以對對沖深部分進行補償，形成邊緣部分由底部補償，深淺可調性差，現在企業使用少;

(2)補償性沖深：鋁塑膜邊緣壓力可調，鋁塑膜沖深部分可由邊緣和底材補償，鋁塑膜整體運動和變形，厚度均勻，沖深能力強。

鋁塑膜作為為軟包電池中必不可少的封裝材料，3C、儲能與動力領域對軟包電池持續增大的需求，或將帶動鋁塑膜的市場需求。