影響極片塗布的因素：

極片塗布一般選擇的塗布方式主要從下面幾個方面考慮，包括：塗布的層數，濕塗層的厚度，塗布液的流變特性，要求的塗布精度，塗布支持體或基材，塗布的速度等。

如何選擇適合極片漿料的塗布方法?

除上述因素外，還必須結合極片塗布的具體情況和特點。鋰離子電池極片塗布特點是：①雙面單層塗布；②漿料濕塗層較厚 (100～300μm)；③漿料為非牛頓型高粘度流體；④相對于一般塗布產品而言，極片塗布精度要求高，和膠片塗布精度相近；⑤塗布支持體為厚度為 10～20μm的鋁箔和銅箔；⑥和膠片塗布速度相比，極片塗布速度不高。 

塗布層數

極片需要在金屬箔兩面都塗漿料。目前有同時在支援體兩面進行塗布的技術，但如果選用同時雙面塗布方法，就會使塗布後的乾燥和極片傳送設備變成極為複雜和難於操作。因此我們的塗布技術路線決定選用單層塗布，另一面在乾燥後再進行一次塗布。

塗布設備

考慮到極片塗布屬於厚塗層塗布。刮棒、刮刀和氣刀塗布只適用于較薄塗層的塗布，不適用於極片漿料塗布。在餘下的幾種塗布方法中，浸塗最為簡單，但其塗布厚度受塗布漿料粘度和塗布速度影響，難於進行高精度塗布。

1、 條縫擠壓塗布及其塗布視窗 

  擠壓塗布技術是較為先進的技術，可以用於較高粘度流體塗布，能獲得較高精度的塗層。   採用條縫擠壓塗布，如何獲得均勻的塗層?必須使擠壓嘴的設計及指令引數在一個合適的範圍內，也就是進入在塗布技術中稱為“塗布窗口”的臨界條件範圍內，才能進行正常塗布。   擠壓嘴的設計對塗布精度有極為重要的影響。因此設計時需要有塗布漿料流變特性的詳細資料。而一旦按提供的流變資料設計加工出的擠壓嘴，在塗布漿料流變性質有較大改變時，就有可能影響塗布精度，擠壓塗布設備比較複雜，運行操作需要專門的技術。  

2、輥塗工藝的塗布窗口 

輥塗是比較成熟的塗布工藝，如果有高精度塗布輥和精密軸承，有可能得到均勻度較好的塗層。輥塗可以應用於極片漿料的塗布。 輥塗有多種型式，按輥的轉動方向區分就有順轉輥和逆轉輥塗布兩種。此外還有配置3輥、4輥等多達10多種輥塗型式。

極片塗布中的關鍵技術  

在所有塗布產品中膠片所要求的塗布精度是最高的一種，因此膠片塗布中的許多技術是解決極片塗布的基礎。但極片塗布所特有的要求必須有特殊的技術才能解決。

1、高粘度極片漿料的塗布 

極片漿料粘度極高，超出一般塗布液的粘度，而且所要求的塗量大，用現有常規塗布方法無法進行均勻塗布。我們比較分析了各種塗布方法，依據其流動機理，結合極片漿料的流變特性和塗布要求，設計了各種實驗方案進行驗證，找到了幾種可用於極片漿料的塗布方法，成功地解決了高粘度極片漿料連續穩定、均勻塗布難題。

極片定長分段和雙面疊合塗布技術 

無論是膠片塗布，還是其他塗布產品，絕大多數都是在片幅上進行連續塗布。而鋰離子電池極片是分段塗布，生產不同型號鋰離子電池，所需要的每段極片長度也是不同的。如果採用連續塗布，再進行定長分切生產極片，在組裝電池時需要在每段極片一端刮除漿料塗層，露出金屬箔片。用連續塗布定長分切的工藝路線，效率低，不能滿足最終進行規模生產的需要。因此我們考慮採用定長分段塗布方法，在塗布時按電池規格需要的塗布及空白長度進行分段塗布。採用單純的機械裝置很難實現不同電池規格所需要長度分段塗布。我們在塗布頭的設計中採用電腦技術，將極片塗布頭設計成光、機、電一體化智慧化控制的塗布裝置。塗布前將指令引數用鍵盤輸入電腦，在塗布過程中由電腦控制，自動進行定長分段和雙面疊合塗布。因此塗布機可以任意設定塗布和空白長度進行分段塗布，能滿足各種型號鋰離子電池極片塗布的需要。  

2、極片漿料厚塗層高效乾燥技術 

極片漿料塗層比較厚，塗布量大，乾燥負荷大。採用普通熱風對流乾燥法或烘缸熱傳導乾燥法等乾燥效率低。我們將膠片乾燥中的高效乾燥技術應用於極片乾燥器設計，採用優化設計的熱風衝擊乾燥技術，提高了乾燥效率，可以進行均勻快速乾燥，乾燥後的塗層無外幹內濕或表面皸裂等弊病。 

3、 極片塗布生產流水線基片(極片)傳輸技術