一、 塗層起泡的控制
塗層起泡的原因通常有兩類：一是由於塗料生產程序控制不嚴，比如溶劑或樹脂含水、顏填料受潮等；二是由於塗料施工管理鬆散。所以控制塗層起泡一方面要控制塗料生產過程，另一方面要控制塗料的施工過程。
加強生產管理
塗料生產時，嚴格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，儘量避免使用可溶性的顏填料；使用溶劑要兼顧其揮發平衡，避免溶劑過多殘留；在高濕環境中，使用滲透性低的基料。
加強施工管理
施工時要避免高溫、潮濕等不良氣候環境，被塗裝表面溫度應保持在露點溫度 3 ℃ 以上，相對濕度 不高於 85 ％；施工前因塗層遇雨或凝露、結霜等，要使其乾燥後，方可塗刷下一道塗料；施工前應將塗料稀釋攪拌後靜置一段時間後再塗刷，特別雙組分塗料應有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應產生熱，引起氣泡；控制塗層厚度，降低其透水性；控制表面打磨程度，粗糙度太大易產生漏塗、空穴，必然引起氣泡；底材經預處理後，表面一定要保持乾淨，不得留下電解質、粉塵、油脂等影響塗料附著力的雜質；製品使用和保存時，儘量避免高溫、高濕環境，減少直接與水接觸的機會；塗刷多孔性基材時，應先塗刷滲透性好的封閉底漆，儘量驅除孔 內殘留空氣、溶劑等殘留物。
二、氣泡產生的原因
起泡通常是伴隨塗層老化過程發生的，從此意義上說，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。溶劑型塗料在塗布成膜後，都殘留有一定的溶劑，這些溶劑有的甚至可以存在數十年。另外，塗膜可以認為是一種半透膜，水、水汽等小分子可以透過，而對 一 些溶質則不易透過，因而會產生滲透壓。
起泡是因為塗層局部失去附著力，受泡內氣體或液體的壓力離開基底 ( 底材或下塗層 ) 鼓起，使塗膜呈現似圓形的凸起變形。這種變形在塗膜乾燥過程中可以消失，也可以永久存在。起泡必須具 備兩個條件：一是塗層具有透水透氣性，其二是塗層與底材之間存在附著缺陷。
大多認為塗膜起泡通常有以下幾方面的原因。
基材表面處理不當
基材表面氧化物、可溶性鹽等物質是塗層起泡的誘發點。由於基材表面沾染蠟質、油污、塵土、可溶性鹽等物質，或基材表面有潮氣、水珠或揮發性液體存在，或表面處理時，工件凹處有鏽、潮氣等造成。
塗膜乾燥後，這些地方的塗層與基材表面附著不牢，潮氣積聚於低附著力區域，使這些區域中積聚液相或氣相。當溫度變化時，其受熱膨脹產生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。此時，塗膜愈厚，起泡的傾向愈大。當塗層很薄，又處於潮濕環境中，將會發生滲透，滲透壓是氣泡生成的主要原因。當處於濕熱環境中，蒸汽壓、滲透壓雙重作用更會加劇氣泡產生。未除淨的銹蝕、氧化皮等與塗料中某些物質或從塗膜微觀通道內滲人的水、氣體、腐蝕介質反應，生成氣體，加上環境溫度、濕度的影響，也會造成塗層起泡。這種現象多出現于高級塗裝採用油性膩子，由於石膏凝膠中的水分或木器件潮濕時塗漆，在受熱情況下，也可導致氣泡；前一層塗料塗好，塗膜將幹未幹時遇雨，存在潮氣或水珠塗面漆也會產生氣泡。 已腐蝕的表面，基材空隙中殘留鹽和氧化物，腐蝕性氣體 ( 如硫化氫、氯化氫、二氧化碳等 ) 穿過塗層而被吸收，將塗層推離表面也會引起起泡或腐蝕性 氣體滲透進塗膜與表面發生反應，同樣也會引起滲透壓起泡。
溶解於塗料內的氣體隨溫度升高釋放
經塗裝形成的濕膜中，尚有約 10 ％的揮發溶劑，其它約 90 ％的溶劑已在塗裝過程中揮發到大氣中，另外一些塗料中溶劑不適當的揮發也會造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發速度和外部條件有關外，還與它們與溶質的相互作用及顏填料的吸附性等有關。塗料中殘留的溶劑就象增塑劑 一 樣，會使塗膜變軟。由於溶劑對水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加塗膜對水的吸收和塗料中潮氣的轉移。
如果塗料本身的粘結不牢，則其耐水性的下降，會引起附著力喪失，塗層起泡。 隨著塗層表面溫度的變化，殘留溶劑本身也會產生足夠的蒸汽壓，使塗層起泡。最嚴重的是潮氣滲透進塗膜中，結合殘留溶劑，引起塗層起泡。僅僅是由溶劑蒸發引起的氣泡，常常是塗料施工後不久 出現的。
這種現象多出現於烘乾性塗料噴塗後，濕膜閃蒸時間過短及烘乾升溫過程中，初期溫升過快或因噴塗濕膜過厚，且濕膜表幹過快，造成底層溶劑揮發不暢；雙組分聚氨酯塗料，配漆時產生的氣泡未消失，氣泡溢出時塗膜已失去流動性，此時也會出現起泡現象。特別是塗料、溶劑中含有微量水時，更易產生此類弊病。另外底漆未幹時，塗刷快乾麵漆，也會封閉底漆中的溶劑，造成溶劑殘留。
多孔性底材殘留的氣體
溶劑也會引起塗膜在多孔基材，如水泥、木材等上起泡。通常有機塗料塗布在無機底材上，且表面溫度較高時易出現。此時泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類泡可通過施塗滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常粘度低，成膜薄，能迅速乾燥，並有足夠時間滲透 、避開高溫時問施工等也可避免此類氣泡。
多孔性基材表面塗裝快幹漆時，表面成膜而阻止空氣透過或溶劑不適當釋放， 日光曝曬會加劇氣泡產生。
顏料或填料表面吸附氣體或液體
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