離型膜塗布方式概述

塗布方式大致分為：光輥塗布、網紋塗布、刮刀式塗布、噴霧塗布和簾式塗布。根據不同產品，塗料特性不同而採用不同塗布方式。

各塗布方式的特點：

1、光輥塗布：這種塗布採用兩輥或多輥轉移塗布方式 ，調整各輥之間的間隙和轉速比列，就可以調整塗布量的大小。整塗布頭的結構比較複雜，要求上膠輥、塗布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。由於這種塗布機採用高精度光棍進行塗布上膠，塗布效果好，塗布量大小除了通過上膠輥和塗布輥之間的間隙來調整，還可以通過塗布刮刀微動調節來靈活控制，塗布精度高。

2、網輥塗布：據塗布線上瞭解，這種塗布設備主要採用網紋（凹眼）塗布棍進行上膠，其塗布均勻性較好，而且塗布量準確，但缺點是塗布量難調節。用網紋輥塗布時，塗不量與網紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關。

3、刮刀式塗布：刮刀式塗布往往回出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法塗布時刮到於背膠輪的角度以及塗料的黏度有很大關係。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則塗布量誤差大。據塗布之家瞭解，在塗布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在15o~30o之間，如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引起塗布不均勻，塗布量差異大。另外，還會引起塗布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。

4、噴霧塗布和簾式塗布：噴霧塗布和簾式塗布新型塗布方式，預示著美好的發展前景。

上述的發展不可能一帆風順，必須面臨許多技術上的挑戰。高固含量刮刀塗布會產生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上塗料析出和刮刀磨損快等運轉性問題。計量施膠壓榨塗布塗布必須要面對高速、高固含量和高塗布量塗布所帶來的諸多難題，包括塗布輥壓區出口的霧濺、塗布面的橘皮紋紙病等。新型塗布方式也要解決常規塗布中不曾遇到的新問題

單面、雙面離型膜因其優越的耐高溫特性，主要應用於FPC為基材，在單面或雙面均勻塗布一層極薄的離型劑而成，離型膜表面平整光潔，塗布均勻，無皺折、顆粒、氣泡、針孔等缺陷，產品物理性能優良，厚度公差小，熱收縮率低，主要為環氧樹脂的印製電路板加工處理時的上選隔離材料，具有高抗張強度和撕裂強度。

離型力是考量離型膜或離型紙的一個重要指標，離型膜根據離型力的大小可以分為輕離型、中離型和重離型，那麼，是什麼因素決定了離型膜離型力的大小？具體有下面幾個原因：

1、塗布技術：塗布設備及工藝的先進與否直接影響塗矽量和均勻度；

2、矽油類型：矽油品質、成分、乾燥原理；

3、原紙情況：原紙的表面平滑度、密度均勻性和厚度都對塗矽有影響；

4、塗布量：矽油塗布量同離型力成反比；

5、粘合劑：粘合劑的粘結力同離型力成正比。

離型膜是指薄膜表面能有區分的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸後不具有粘性，或輕微的粘性。

離型膜又稱剝離膜、隔離膜、分離膜、薄膜、塑膠薄膜、矽油膜、矽油紙、防粘膜、離型紙等。

通常情況下為了增加塑膠薄膜的離型力，會將塑膠薄膜做等離子處理，或塗氟處理，或塗矽離型劑於薄膜材質的表層上，如PET、PE、OPP，等等；讓它對於各種不同的有機壓感膠（如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠）可以表現出極輕且穩定的離型力。根據不同所需離型膜離型力，隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力。