對於有機矽離型劑，常見有5個組分:主劑，交聯劑，附著力添加劑（有的人稱為錨固劑），剝離力控制劑（分為重剝離和輕剝離），鉑金催化劑。

那是不是只有這幾個組分呢？答案是肯定不止。第六個組分，所有配方中必備的:抑制劑。還有防霧化劑，摩擦係數調節劑等。

本次簡單的來分析一下，這些組分和組合以及應用小技巧。

一、主劑

主劑決定了離型塗層主要性能。比如，離型力、殘餘粘著力、膜面效果、塗布方式、適應基材，幹矽量，解卷性能，反應類型等。通過調整主劑的分子結構，分子量，官能團等來調整這些性能。

目前常見的分子結構，有直鏈性和支鏈性。

直鏈型:

支鏈型:

反應後，支鏈型的，相對來說，形成更複雜的網狀結構，離型力會偏重一些。另外結構更穩定，殘餘力會更高一些。

直鏈型形成的塗層相對來說，離型力會偏輕一些。殘餘力會略低一點。

決定離型力的因素有很多：如基材，主劑本身的因素，塗布量等。每個廠家，都會根據實際情況（比如成本、鋪展性、穩定性等因素），去推薦一個最佳建議。

另外，溶劑的選擇，對離型力和膜面也會有影響。目前市面上也有很多供應商會推薦一些特殊的助劑去調節離型力，比如重（輕）剝離添加劑等。

二、交聯劑

通俗點說，交聯劑是含氫矽油。

化學結構如下圖：

很多有機矽離型劑是用鉑金催化。這也是為什麼離型劑體系比較貴的主要原因之一。如果不加，反應速度會非常緩慢，緩慢到反應可以忽略不計。

可是加多了，成本會高。所以，也有一些低端的用錫催化。

催化劑的結構相對來說簡單，功效也比較簡單，就是催化反應速度。只影響料槽壽命和反應速度。對離型力，附著力，穩定性都沒有影響。只要固化好，對殘餘力也沒有影響。

當然，如果添加量少了，固化不好，那是很大影響殘餘粘著力的。

在添加上，一般是後添加。即另外單獨添加。也有部分廠家，把鉑金預埋在主劑中。在試用時，是雙組分：主劑（實際是主劑+鉑金）+交聯劑。

三、催化劑-白金、錫

示意圖:

很多有機矽離型劑是用鉑金催化。這也是為什麼離型劑體系比較貴的主要原因之一。如果不加，反應速度會非常緩慢，緩慢到反應可以忽略不計。

可是加多了，成本會高。所以，也有一些低端的用錫催化。

催化劑的結構相對來說簡單，功效也比較簡單，就是催化反應速度。只影響料槽壽命和反應速度。對離型力，附著力，穩定性都沒有影響。只要固化好，對殘餘力也沒有影響。

當然，如果添加量少了，固化不好，那是很大影響殘餘粘著力的。在添加上，一般是後添加。即另外單獨添加。也有部分廠家，把鉑金預埋在主劑中。

在試用時，是雙組分：主劑（實際是主劑+鉑金）+交聯劑。

四、錨固劑

錨固劑，也稱為附著力添加劑，密著劑等。經常聽到人說，掉矽。非常恐怖的一個不良狀況。

主要是因為附著不好。

可能是主劑選擇不對，也可能是交聯劑選擇不對。

也有可能是附著力添加量不夠。

還有一個是常被大家忽略的因素，環境；空氣太潮濕。紙張表面凹凸不平，附著力比較好。離型膜比較難附著力。

很多時候，都要大量添加附著力添加劑。比如在陰雨天，空氣濕度變大時，一般會稍微增大錨固劑的量。既然濕度影響附著，為什麼不把濕度控制的很低？

離型劑塗布中有大量的靜電產生，必須有一定的濕度，帶走一定量的靜電。不然容易產生火花，發生著火，爆炸等狀況。

實際生產中，有些廠家會適量添加一些異丙醇等親水親油的容易，來幫助減輕水份的影響。建議適當少量添加。過多的水份融入離型層會有很多的弊端。

還是建議適當的添加錨固劑。過多添加，也會導致剝離力變大。

五、離型力調節劑

離型力調節劑分為兩種：反應型和非反應性。有些輕剝離添加劑，多為非反應性。

是小分子量有機矽，會遷移到表面，犧牲殘餘粘著力來達到短暫的離型力變輕。

一些重剝離添加劑，是反應性，參與反應。這種改變離型力是長久穩定的。

六、抑制劑

抑制劑一般都是預埋在主劑，或者交聯劑中。

如果不加交聯劑，那離型劑配好後，會迅速反應固化。

為了有足夠長的料槽壽命，便於生產。廠家都會在配方中預先添加抑制劑。

七、防霧化劑

防霧化劑，一般在高速塗布機上，輥速太快，容易帶起大量的矽油霧氣。

吸入肺中，固化。會導致人員死亡。

所以很多廠家開發了防霧化劑，添加如矽油中，防止霧化。

八、 摩擦係數調節劑

摩擦係數調節劑，一般用於食品包裝等行業。要求表面有很低的摩擦係數。此類比較少見。

另外還有一些特殊的助劑，如增加霧面效果，使塗層帶有一定顏色的特殊顏料。