壓敏膠材料在加工過程中，
會遭遇材料平整度的問題。
通常我們會在如下情景中會遇到平整度問題：
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例如數碼列印材料，開卷後即發現有平整度的問題，影響後續加工；
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例如數碼列印過程中，特別是Latex、UV等對平整度要求較高的設備上會產生“擦噴頭”現象；
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例如絲網印刷過程中，會產生套色對位錯位現象；
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例如在後續施工中還會發現平整度問題，影響施工；
我們從壓敏膠材料結構來看，一般得結構可以分為：薄膜/貼膜、背膠、及底紙；其中底紙為壓敏膠材料的承載基，是影響平整度的關鍵結構層。
其中底紙（不包含塑膠底紙）主要由原紙纖維、水分等組成，其中紙纖維部分與水分結合緊密，與環境中的水分達到“平衡態”，材料整體呈現為“平整”狀態。
當環境中的濕度高於背紙中水分含量時，紙纖維會吸收水分膨脹，從而導致材料“翹曲”，影響材料加工性能；
當環境中的濕度遠低於背紙中水分時，紙纖維會失水收縮，亦導致材料“翹曲”，影響材料加工性能；同時環境的溫度亦會影響到這種吸水及失水的速度。
故保證材料存儲於合適的溫濕度環境中，才可保證材料的加工性能。特別是針對採用單淋底紙，CCK底紙的材料，更需要注意儲存和加工過程中的溫濕度調節，才能保證產品的平整度。
所以如何避免
壓敏膠產品在儲存，
使用過程中的平整度
出現問題？
請參考如下建議：
1） 產品須在室內環境內保存，建議之儲存環境為23°C±2°C，50±5%RH，如果濕度偏高，建議使用除濕機進行除濕。
2） 材料均有外包裝箱和塑膠防潮袋，可以有效地減少吸潮風險；
3） 在存儲過程中不要輕易打開產品包裝或者在結束使用後將剩餘材料包裝完整包好；
4） 在加工過程及環境，同樣要求一個恒定溫濕度的環境，建議為23°C±2°C，50±5%RH；
5） 加工完成後產品，需等待溶劑完全揮發，然後再及時整理並包裹保存於包裝袋中，防止後續儲存運輸過程中吸潮導致平整度問題。
