康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案。

        矽膠模具是快速模具裡的一種最為簡單的方法。一般是用矽膠將3D列印原型進行複模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和複製性能，用矽膠複模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

        室溫硫化矽橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具矽膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B＝100：1.5；室低時（但不能低於10度），則適當增加B組份0.1-0.3份；室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量準確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具矽膠操作方法

        1.模具矽膠與固化劑攪拌均勻。模具矽膠外觀是流動的液體，A組分是矽膠，B組分是固化劑，例如，取100克矽膠，加入2克固化劑（注：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響矽膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

        2.抽真空排氣泡處理。矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鐘，否則，矽膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

        3.塗刷操作過程。把排過氣泡的矽膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上（在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑），刷模一定要均勻，30分鐘後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力；再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行矽膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

        4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

        5.矽膠（矽膠、矽利康）與固化劑配比反映的情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入矽油，制模效果更好，注意矽油不宜過量（5%-10%），否則，影響矽膠模具的拉力和硬度。

二.矽膠模具製作注意事項

        1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

        2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

        3.A、B組的配合比，關係到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

        4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

        5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在乾淨的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。

        矽膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

       （1）改進飛邊槽與排氣系統的設計；

       （2）增大壓機的壓力；

       （3）減少脫模劑的用量，並均勻噴灑；

       （4）材料控制水份；

       （5）可以試著加些消泡劑；

       （6）使用冷流道；

       （7）用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。