摘要：電子保護膜、光學膜等產品在塗布前，需要對配製的膠黏劑做過濾處理，以去除其中的雜質，減少塗布時的晶點、斷膠等現象。大部分的使用者對過濾濾芯的性能的重視是毋庸置疑的，但往往也忽視了篩檢程式外殼這個配套的設備。篩檢程式外殼的優劣在很大程度能影響塗布的品質，生產的效率以及成本的控制。本文結合塗布企業實際應用的情況，從篩檢程式外殼的角度，闡述由於外殼的問題而產生的雜質污染、來源以及解決的方案。通過介紹篩檢程式殼體的結構設計，拋光工藝，清洗狀況等情況，為塗布企業提供合理的篩檢程式外殼選擇方案，解決過濾濾芯外的其他雜質問題。
關鍵字：膠粘劑；篩檢程式外殼，結構、清洗。
1引言
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隨著觸屏類電子產品的不斷更新升級，保護膜、光學膜等功能性薄膜的性能也越來越受到重視。功能性膠粘劑和塗布的品質是決定這些性能的基本條件，而在塗布前膠粘劑的過濾工藝又直接影響到塗布的品質，因此膠粘劑的過濾情況受到塗布企業的格外關注。
筆者在與一些塗布企業接觸的過程中，經常聽到的一句話就是：“濾芯要選的好一些，至於篩檢程式外殼差一點無所謂，畢竟濾芯才是真正起到過濾作用的。”
事實上，篩檢程式外殼真的對塗布就沒有任何影響麼？答案是否定的
筆者之前詳細介紹了塗布過程中對過濾濾芯的選擇、使用以及常見問題的解決方法。本次筆者將從篩檢程式外殼的角度出發，闡述除了濾芯過濾性能以外，對塗布品質產生影響的一些雜質污染、來源以及解決的方案。通過重點介紹篩檢程式殼體的結構設計，拋光工藝，清洗狀況等情況，為塗布企業提供合理的篩檢程式選擇方案，解決過濾濾芯外的其他雜質問題。
”
2塗布用篩檢程式外殼常見的問題分析
基本結構組成：
1、結構設計
由於篩檢程式結構設計原因而產生的影響，往往表現在1芯以上的篩檢程式上。
最直觀的表現有三點：氣泡的排除 、篩檢程式的清洗 、殘膠的處理。
1）篩檢程式進出口的方位設計，決定了篩檢程式內的氣體能否順利排除。普通的篩檢程式為筒身側面進料，底部出料的形式，膠水進料過程中與氣體接觸相對較多，混合後不利於氣體的排除，直接影響塗布的品質。
2）1芯以上篩檢程式，花盤和底座直徑變大，在清洗篩檢程式的時候，常規廠家設計的篩檢程式花盤與底座連接為焊接固定。如果這種形式，那麼濾芯插口內部腔體就無法全部清洗到位，容易產生局部的死角。一旦由於清洗不到而產生的膠水和雜質積累，則會對塗布造成二次污染。如果將花盤和底座採用非焊接固定的方式，清洗時可拆卸，則清洗就無死角，不產生二次污染。
3）非倒掛式的多芯的篩檢程式，常規的筒體開口形式有兩種：上開口式和下開口式。（如圖）
這兩種開口形式的缺點分別是
上開口形式 ：
①清洗設備時，對於筒身的下半部來說，基本是洗不到的，污染非常嚴重；
②花盤與筒身的焊接工藝粗糙，產生漏焊或者點焊，造成過濾短路洩露，無法起到過濾作用；
下開口形式 ：
①更換濾芯較麻煩，需要將整個筒身抬起以後，再拆濾芯，如果遇到筒身較大較重的時候，單人無法操作完成；
②針對膠水工況無法全部將殘膠排掉，打開筒體以後就會出現膠水撒出來的現象，污染車間和環境。
因此建議採用用筒身上下開口的形式，來解決以上的問題。拆卸濾芯的時候可以將上筒體蓋打開，將濾芯順利拆出後，進項排液，最後打開下筒體，進行清洗操作。
1.2.表面處理
篩檢程式的表面處理方式有鈍化、噴砂、拋光等。對於膠水塗布來說，拋光是目前最適合的一種表面處理方式。拋光處理，可以消除焊接產生的焊疤和毛刺，確保篩檢程式光滑，從而使清洗篩檢程式更方便、快速而且乾淨。
多數塗布廠家都有用溶劑打迴圈清洗篩檢程式或者手工清洗的現象，如果篩檢程式存在拋光死角，那麼會直接導致清洗時間長，溶劑損耗過大，最終清洗效果不穩定，產生污染風險，增加成本和不良率。
判斷拋光的好壞有個標準：即表面粗糙度，表面粗糙度不是指設備的光亮度，而是指設備表面的平整度，常用Ra值表示。Ra值越小，表示表面越平整。表面越平整光滑，設備就越容易清洗。
筆者需要說的是：目前市面上，有些商家賣的設備，外觀看上去非常光亮，其實用的是鏡面板或者塗拋光光亮劑，看上去非常光亮，其實表面還是非常粗糙的。
一款拋光精良的篩檢程式，拋光Ra 值最高可以達到0.3μm以下，達到超衛生級的標準。科百特製作的篩檢程式最高可達到0.1μm的超衛生級拋光等級。
1.3 材料選擇
不銹鋼材的優劣，直接影響篩檢程式的成本，因此有些不良商家會採用低端的不銹鋼材料來製造篩檢程式。這些材料短時間內使用和正常材料沒有太多區別，但是隨著時間的增長，這些材料的弊端也就顯現出來了。最常見的表現就是篩檢程式發生腐蝕以及過濾設備局部變形。
3清洗篩檢程式外殼常見的問題
成本問題：清洗篩檢程式涉及到以下成本：清洗時花費的時間，人力成本；清洗使用的溶劑成本。
環境問題：溶劑清洗產生的氣體揮發，影響環境。
潔淨度問題：潔淨度收到主觀因素影響較大，由於操作人員的素質和清洗要求不同，清洗效果也會不同。
