顏色泛黃或發灰或有黃色條塊

PET薄膜，尤其是卷成軸之後來看，顏色泛黃或發灰的現象.用肉眼便能看出來。而有黃色條塊，則須把薄膜展開，或對光觀察。或鋪於白色底襯之上，才能較好地鑒別。

原因分析：凝膠點、黃點、黑點”原因一樣，泛黃是樹脂熱氧穩定性差，或較多的空氣進人擠出機的緣故。當樹脂在熱氧化時產生較大裡乙醛時.由於乙醛把三氧化二銻還原為銻，致使薄膜(樹脂)發灰。黃色條塊的出現，多在更換篩檢程式，或在更換樹脂之後。究其原因是在更換時或有空氣進人，或有部分樹脂在機內停留時間過長。使部分樹脂發黃，而這些發黃的樹脂形成後已無可能與正常熔融塑化的充分混合均勻，因此有黃色條塊出現。

靜電過大

靜電現象的一個特徵是吸附。將PET薄膜表面摩擦，或膜卷放卷的剝離，或膜在高速運行時，都會形成靜電。若這時膜附近有灰塵、紙屑、頭髮等.便可能被吸附上去，影響產品膜(尤其是電容膜〕的品質。靜電嚴重時還可能會引起火災、電人等事故。已知聚脂薄膜的靜電過大，對後續加工及加工出來的產品有不良的作用，例如黏聯PET薄膜的靜電大小可用靜電測定儀側定一般在500v左右，測定表明薄膜的兩面靜電大小也是不同的。

原因分析

PET薄膜是極性的電絕緣材料，這使得通過摩擦、剪切等作用產生的電荷無法傳走，而在其表面積累構成靜電。 PET薄膜的靜電大小與樹脂本體的電性能.添加劑的應用。以及制膜工藝有關。因為它們直接影響到薄膜表層/面的結構和性能，如表層的結晶度、極性基團數及其取向、兩薄膜表面接觸面積的大小等影響靜電形成的因素。據此，也可說明薄膜的兩面靜電為什麼不同。

解決方法：

• 從樹脂、添加劑、工藝找出原因並有針對性地加以解決;

• 在制膜、膜的後加工中使用靜電消除器；

• 表面塗布一導電；

• 使用抗靜電劑/樹脂。

印刷、複合、鍍鋁的黏合強度不夠

對印刷、複合、真空鍍鋁的箱合強度，通常用不乾膠帶作檢側，有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況，前2種都屬鑽合強度不夠。

原因分析： PET薄膜與油墨、貂合劑的貓合強度，受制於PET薄膜的表面張力。未經處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S，不能達到與油墨黏合劑的黏合強度要求，因此生產重要採取一些措施例如電暈處理來提高表面張力是他達到55N/cm以上。