狹縫式塗布，是一種在一定壓力下，將塗液沿著模具縫隙壓出並轉移到移動基材上的一種塗布技術，它以其塗布速度快、塗膜均勻性好、塗布視窗寬等特點，代表了濕法塗布未來發展方向。SDC的應用領域已從傳統膠捲和造紙等向新能源領域轉移，特別是太陽能電池和鋰離子電池極片塗布。
狹縫式塗布的優劣勢
優點：
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塗膜速度高；
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膜厚一致性好；
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塗液粘度範圍廣；
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塗布缺陷少（閉環系統）；
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塗液利用率高；
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可同時進行三層塗布。
缺點：
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設備成本高；
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對操作人員技術知識要求高；
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安裝和操作要求高；
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塗布頭精度高維護成本高。
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狹縫式塗布的應用
SDC的應用領域廣泛，從傳統膠捲和造紙到現在的太陽能電池和鋰離子電池。例如：OLED導電膜、液晶面板的光學膜、太陽能電池背板、鋰離子二次電池等。儘管SDC技術是已經比較成熟的技術，但對於工業化生產來講，微小的技術改進，都可能對成本降低發揮重大作用，產生巨大經濟效益。因此，SDC技術的研究意義重大。
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典型SDC設備
SDC設備主要由收-放卷系統、塗布系統、烘乾系統幾個部分組成，下面主要對塗布系統做簡要介紹。
塗布系統主要包括供料單元和塗布單元，供料單元包括儲料罐、輸送泵、過濾裝置等；塗布機構主要由控制塗布間隙的閥門系統、壓力控制系統以及塗布頭。塗布頭由三部分組成［如圖1（b）］：上模（updie）、下模（downdie）以及安裝在上模和下模之間的薄墊片（Shim）。塗布過程，在壓力作用下，塗液從上、下模之間的縫隙擠出，與移動的基材之間形成液珠並轉移到基材表面，形成濕膜；液珠的形成是成膜的關鍵，液珠的關鍵參數包括：上、下彎月面的形成及其位置，靜態接觸線和動態接觸線的位置，見圖（c）。橫向間隙主要由閥門控制，而MD（MachineDirection）方向的間隙由Shim控制，見圖1（d）。
由於SDC對塗布頭的模具精度要求極高，因此，SDC設備所用塗布頭模具大多以進口為主。主要的模具供應商有Mitsubishi、EDI、AlliesDie等。根據塗布頭調整方式，分為固定式和可調式。固定式模具是通過調整塗布間隙（唇口與背輥之間間隙）來調整塗布重量的均勻性；可調式是通過調整上下唇口間縫隙來調整重量均勻性。條紋塗布一般均通過墊片形狀實現。三菱設計了一種無墊片模具，直接在唇口切割凹槽，取消墊片、方便人員操作；其不足之處在於，不同條紋規格需要不同模具，成本高，適合單一品種產品的生產。
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塗布頭安裝角度對塗布的影響
Die的安裝角度一般在6點或12點鐘方向，現在比較普遍的做法是安裝在4點或5點鐘方向，主要是為了操作的便利和防止供料泵關閉時塗布液流出。另一方面，Die的安裝角度還要綜合考慮唇口輪廓、塗布間隙大小、背輥硬度、背輥直徑、唇口的錯位大小、塗布液的性質、Die頭與背輥間的壓力等方面的因素。相較于水準安裝，垂直安裝時的最大塗布速度遠大于水準安裝的最大塗布速度。水準與垂直安裝時，塗布的主要區別在於形成液珠長度的不同。最小濕膜厚度與雷諾係數存在相關性，根據雷諾係數，以毛細數對濕膜厚度作圖發現，存在三個不同的最小濕膜厚度區域，在第一區，濕膜厚度逐漸增加，到第二區逐漸平坦，到第三區後急劇下降。當水準安裝時，出現一、二區，當垂直安裝時出現二、三區。
